Stručný úvod
Zásobník na dřevěné štěpky TONY slouží jako jednotka pro vyrovnávání zásob surovin na vstupu výrobní linky na pelety z biomasy. Skladuje dřevěné štěpky vypouštěné ze štěpkovače, funguje jako vyrovnávací prvek pro sladění nabídky a výrobní kapacity a zároveň dočasně uchovává materiál. Propojením fáze štěpkování s následnými fázemi mletí a sušení zajišťuje nepřetržitý a stabilní provoz navazujících zařízení a zabraňuje odstávkám celého systému způsobeným přerušením dodávky.
Zásobník na dřevěné štěpky TONY má pozinkovanou ocelovou konstrukci a provedení zásobníku se strmým úhlem. Je vybaven protiklenbovým systémem – včetně vzduchových děl a kotoučového podavače – který zabraňuje klenbování nebo ucpávání vláknitých dřevěných štěpek.
Senzory vysoké a nízké hladiny sledují stav materiálu, zatímco integrované ventilační a odlehčovací systémy snižují rizika samovznícení a výbuchu prachu.
Zařízení pracuje na principu „First-In, First-Out“ (FIFO), aby zajistilo plynulé a nepřetržité zásobování mlecího procesu materiálem. Je k dispozici v kapacitách od 30 do 300 metrů krychlových, aby vyhovovalo požadavkům peletizačních linek s různými výrobními kapacitami.
Pracovní princip
Zásobník na dřevěné štěpky slouží jako klíčová vyrovnávací skladovací jednotka na vstupu výrobní linky na pelety z biomasy. Skladuje vstupní surovinu – dřevěné štěpky – z počáteční fáze štěpkování, čímž efektivně propojuje procesy štěpkování a drcení, řeší nesoulad kapacit a zajišťuje nepřetržitý a stabilní provoz celé linky. Naštěpkovaný materiál je rovnoměrně dopravován do sila k dočasnému uskladnění; konstrukce s velkou kapacitou umožňuje značné zásoby suroviny, což umožňuje efektivní provoz nadřazeného štěpkovacího zařízení a zároveň zajišťuje plynulé zásobování podřazených drtičů a sušicích systémů.
Aby se zabránilo tendenci dřevěných štěpek ke spékání a tvorbě kleneb nebo mostů, je zařízení vybaveno speciálními protiklenbovými a protizácpovými mechanismy. Kombinace vzduchových děl a vibračních vyprazdňovacích zařízení nepřetržitě rozrušuje klenby a hrudky materiálu, čímž účinně eliminuje ucpání a přerušení toku. Silo využívá konstrukci kuželového výsypného násypu se strmým úhlem a s otěruvzdornou vložkou, aby se minimalizovalo ulpívání materiálu na stěnách a zajistilo plynulé vyprazdňování.
Integrovaný systém snímačů horní a dolní hladiny sleduje zásobu materiálu v reálném čase, automaticky spouští odstavení při naplnění a alarmy při nízké hladině, čímž umožňuje inteligentní řízení materiálu. Systém rovněž zahrnuje ventilační, odprašovací a explozně odlehčovací konstrukce pro včasné odvádění vlhkosti a hořlavých plynů, čímž se předchází hromadění tepla, tvorbě plísní a bezpečnostním rizikům spojeným s prachem. Silo pracuje na principu „first-in, first-out“ (FIFO) a využívá frekvenčně řízený vyprazdňovací mechanismus ve dně k dávkování materiálu konstantní rychlostí, což odpovídá provozním požadavkům podřazeného drticího zařízení a výrazně zvyšuje automatizaci a stabilitu celé výrobní linky na pelety.
Hlavní části
| 1. Hlavní tělo sila: Vyrobeno z uhlíkové oceli nebo ocelového plechu žárově pozinkovaného; má válcové tělo a kuželové výsypné dno. Sklon násypu přesahuje úhel přirozeného sypného úhlu dřevěných štěpek (45–60°), aby se minimalizovalo zadržování materiálu a mrtvé zóny. Na vnitřní stěny lze volitelně instalovat otěruvzdorné vložky z UHMW (ultra vysokomolekulární polyethylen) pro snížení tření a ulpívání materiálu. 2. Protiklenbový a protizácpový systém (klíčová součást): Dřevěné štěpky mají dlouhá vlákna náchylná ke spékání, tvorbě mostů a kleneb. Systém je standardně vybaven vzduchovými děly, vibrátory a rotačními kotoučovými vyprazdňovači pro rozrušování kleneb a „krysích děr“, což zajišťuje nepřetržité vyprazdňování materiálu. |
3. Plnicí a vyprazdňovací mechanismy: Materiál je přiváděn horním pásovým nebo hřeblovým dopravníkem. Dno sila je vybaveno frekvenčně řízeným vyprazdňovacím šnekem pro dopravu dřevěných štěpek konstantní rychlostí do drtiče.
4. Sledování hladiny materiálu: Snímače horní a dolní hladiny spouštějí alarmy při nízké hladině materiálu a automatické odstavení při naplnění sila.
5. Ventilační a bezpečnostní součásti: Střešní větrací otvory snižují hromadění vlhkosti uvnitř sila. Jsou zahrnuty explozně odlehčovací panely a odsávací otvory pro prach, aby vyhovovaly bezpečnostním normám proti výbuchu prachu a předcházely hromadění tepla v hmotě dřevěných štěpek.
6. Údržbová plošina a vstupní otvor: Usnadňují běžné kontroly a odstraňování zbytkového materiálu ze sila.
Parametr
Užitný objem | 30–300 m³ (malé vyrovnávací silo 30–80 m³; velké venkovní ocelové silo 100–300 m³) |
Sypná hmotnost | Dřevěné štěpky 0,18–0,28 t/m³ |
Úhel sklonu zásobníku | 50–60° |
Způsob vyprazdňování | Frekvenčně řízený šnekový / rotační kotoučový vyprazdňovač |
Konfigurace | Vzduchová děla, hladinové senzory, větrací/odsávací otvory, zařízení pro odlehčení výbuchu |
Vhodné suroviny
1. Různé dřevěné štěpky: Štěpky z borovice, topolu, břízy, smíšeného dřeva, těžebních zbytků (klestu) a odřezků/zbytků; to jsou nejběžnější suroviny pro peletizační linky na biomasu.
2. Lesní odpad: Fragmenty těžebních zbytků, kůrové štěpky a směsi pilin.
3. Agrolesnické vláknité materiály: Vláknité suroviny, jako je řezaná sláma, palmová vlákna a bambusové štěpky (vyznačují se špatnou sypkostí, což vyžaduje zařízení proti vytváření kleneb/ucpání).
4. Další fragmenty biomasy: Rozdrcené odpadní bednění a drcené větve ovocných stromů.
5. Požadavky na materiál: Surovina by měla být ve formě štěpků nebo krátkých vláken s mírnou vlhkostí; nadměrná vlhkost způsobuje hrudkování, ucpávání zásobníku a zahřívání nebo tvorbu plísní.
Vlastnosti
1. Vyvážená kapacita procesu: Vyrovnává časové rozdíly mezi fázemi drcení a sušení pomocí vyrovnávacích zásobníků surových dřevěných štěpků, snižuje počet cyklů spouštění a zastavování zařízení a zvyšuje celkovou efektivitu výrobní linky. 2. Nepřetržité a stabilní vyprazdňování: Je vybaven strmým kuželovým zásobníkem s protimostovacím zařízením a otěruvzdornou vložkou, které zabraňují ucpávání nebo lepení vláknitých materiálů; vyprazdňování dna s frekvenčním měničem zajišťuje rovnoměrné dávkování a stabilní přísun do drtiče. 3. Usnadňuje plánování výroby: Udržuje dostatečné zásoby surovin, aby se zabránilo prostojům způsobeným přerušením dodávek; nabízí různé možnosti vnitřních vyrovnávacích zásobníků a venkovních ocelových sil pro peletárny různých velikostí. 4. Spolehlivá bezpečnostní ochrana: Je vybaven systémem monitorování hladiny materiálu, ventilace, odvzdušnění proti výbuchu a odstraňování prachu; využívá tok „první dovnitř, první ven“ k minimalizaci rizik přehřátí, plísní, samovznícení a nebezpečí spojených s prachem. 5. Ekologické a úsporné na prostor: Uzavřený design zásobníku potlačuje prach; pozinkované modely umožňují venkovní skladování, šetří podlahovou plochu továrny a splňují ekologické předpisy. |  |
6. Automatizace snižuje potřebu pracovní síly: Umožňuje automatické zastavení při naplnění a alarmy nízké hladiny, stejně jako automatizovaný příjem a vyprazdňování materiálu, což snižuje potřebu ruční manipulace s materiálem.
Scénář použití
Klíčové body pro výběr modelu
1. Dimenzování kapacity: Zvolte objem na základě spotřeby surovin výrobní linky za 1–3 dny; pro menší zařízení zvolte vnitřní vyrovnávací sila a pro velké závody velká venkovní ocelová sila.
2. Upřednostněte systémy pro rozrušování mostů: Kvůli dlouhým vláknům dřevěných štěpků jsou standardní vibrátory nedostatečné; upřednostněte kombinaci vzduchových děl a rotačních diskových vyprazdňovačů pro minimalizaci ucpávání.
3. Zajistěte úhel kužele zásobníku ≥50° a vyložte vnitřní stěny materiálem odolným proti opotřebení, aby se snížilo přilnutí a hromadění materiálu.
4. Bezpečnost na prvním místě: Dřevěné štěpky z biomasy jsou hořlavé; zahrňte opatření pro odvětrání výbuchu, ventilaci a odsávání prachu a přísně dodržujte normy pro prevenci výbuchu prachu.
5. Kompatibilita s navazujícím zařízením: Kapacita výstupního šnekového dopravníku musí překročit maximální výkon drtiče a měla by být vybavena frekvenčním měničem (VFD).
6. Kontrolujte obsah vlhkosti dřevěných štěpků: Mokré dřevěné štěpky mají větší sklon ke hrudkování, tvorbě plísní a ucpávání sila.
Případ zákazníka
Výstava
Návštěva zákazníka
Proč si vybrat TONY?
Kontaktujte nás
Pokud máte zájem, neváhejte nám poslat poptávku.
Před vytvořením cenové nabídky potřebujeme vědět:
1. Jaké suroviny chcete skladovat?
2. Jaké množství chcete skladovat?
3. Jaká je povaha surovin, které chcete skladovat? Například suché a vlhké podmínky surovin, velikost surovin a tak dále
4. Kde to konkrétně používáte?
