Lis na bambusové práškové pelety

Stručný úvod

Lis na bambusové pelety s vertikální prstencovou matricí je vertikální granulovací lis na biomasu s prstencovou matricí, speciálně navržený pro peletizaci tvrdých bambusových materiálů, jako je bambusový prášek a bambusové hobliny. Ke zhutňování materiálu využívá přítlačné válce a k vázání a formování pelet využívá vlastní lignin bambusu, takže nejsou zapotřebí žádná další pojiva. Tento stroj dokáže zhutnit bambusový odpad z zpracování na bambusové pelety s vysokou hustotou. S ohledem na vysokou tvrdost bambusových vláken a snadné opotřebení matrice používá tento stroj prstencovou matrici z legované oceli s vysokým kompresním poměrem, což jej činí vhodným pro nepřetržitou průmyslovou výrobu bambusových pelet. Je to klíčový peletizační stroj pro materiálové využití bambusového odpadu a lze jej začlenit do kompletní výrobní linky na bambusové pelety pro automatizovanou peletizaci.

Technologie zpracování

Základní vybavení je lis na bambusové práškové pelety

Bambusové zbytky se drtí → melou se v kladivovém mlýně na jemnost 2–5 mm → suší se v bubnové sušárně s obsahem vlhkosti upraveným na 10–15 % → dopravují se a podávají se → vysokotlaká extruzní granulace v peletovacím lisu na bambusový prášek → krájení na pevnou délku pomocí řezačky → chlazení a vytvrzování v protiproudém chladiči → prosévání a odstraňování prášku → automatické balení hotových výrobků. Materiál je v peletovací komoře vystaven silnému vytlačování a tření, což způsobuje změknutí ligninu a jeho vtlačení do otvorů prstencové matrice za účelem formování. Po ochlazení se tvrdost pelet zvýší, čímž se sníží lámání a ztráty prášku.

Hlavní části

Lis na bambusové pelety TONY

Hlavní náhradní díly

Parametr

Vhodné suroviny

Bambusový prášek, bambusové hobliny, bambusové dřevěné štěpky, bambusové větve, bambusové pásy, bambusové zbytky a vedlejší produkty zpracování bambusových výrobků; je také kompatibilní s různými biomasovými surovinami, jako jsou piliny, sláma, palmové skořápky a obří tráva, a podporuje smíšené peletování bambusu a pilin ke snížení opotřebení formy. Suroviny je třeba předem rozdrtit, odstranit bláto a nečistoty a regulovat vhodnou vlhkost.

Oblasti použití

1. Zásobování energií: Zpracovatelský systém produkuje pelety jako alternativní palivo k uhlí a ropě pro průmyslové kotle a pece. Typické aplikace zahrnují parní kotle pro textilní a potravinářské provozy, stejně jako topné pece používané v sektorech keramiky a stavebních materiálů. Konzistentní výstup pelet zaručuje spolehlivé dodávky energie.

2. Výroba elektřiny: Biomasové elektrárny spotřebovávají obrovské objemy standardizovaného paliva ve formě pelet. Velkokapacitní zpracovatelské stroje splňují přísné specifikace elektráren na výhřevnost a hustotu pelet, čímž udržují vysokou spalovací účinnost a stabilní výkon.

3. Zemědělství a chov hospodářských zvířat: Některé modely vyrábějí slaměné pelety pro podestýlku zvířat nebo surové pelety pro výrobu organických hnojiv. Flexibilní úpravy procesu umožňují zařízení přizpůsobit se různým zemědělským aplikacím.

Podrobnosti

1. Převodová jednotka: Na zakázku vyvinutá společností Zhejiang HUIXIN pro TONY, označená oběma logy značek. Vnitřní ozubená kola jsou zvětšena a zesílena a hřídel ozubeného kola je konstrukčně zpevněna, aby vyhovovala těžkým provozním podmínkám.

2. Materiál korozivzdorných komponent: Vstupní otvor materiálu, výstupní plášť, kryt sběru prachu, zvedací nůž a vestavěný řezací nůž jsou vyrobeny z nerezové oceli třídy 304, což působí proti rzi a korozi způsobené procesní párou a zlepšuje celkovou životnost zařízení.

3. Konfigurace reduktoru: Reduktor HUIXIN s tvrzeným ozubeným povrchem je namontován pod výstupním pláštěm. Strukturální uspořádání nabízí vysoký výstupní točivý moment a dostatečný rotační výkon a snižuje výskyt poruch komponent.

4. Horní výstupní plášť: Vyroben z nerezové oceli 304 s obloukovou geometrií. Vysoká pevnost v tahu zabraňuje riziku praskání v důsledku svařovacího pnutí; zakřivený vnější povrch snižuje potenciální rizika zranění obsluhy.

5. Vylepšení rotační podpory: Sestava rotační podpory je přemístěna pod výstupní plášť. Ve srovnání s konvenčním horním uspořádáním zabraňuje vystavení korozivním účinkům páry a řeší vady rzi a opotřebení vnitřních ocelových kuliček.

6. Zvedací nůž materiálu: Zesílená konstrukce z nerezové oceli poskytuje dobrou odolnost proti vysokoteplotní páře. Zaručuje účinnou cirkulaci míchání materiálu a zabraňuje hromadění suroviny uvnitř peletizační komory.

7. Funkce vnitřního řezného nože: Vnitřní řezný nůž podporuje nastavení zdvihu. Změnou délky vysunutí nože mohou operátoři řídit rozměr hotových pelet pomocí snadno ovladatelných kroků seřízení.

Jedinečné výhody

1. Porovnávanými díly jsou komora ve styku s materiálem, vstupní skříň a výstupní skříň; základna hlavního rámu je vyrobena z uhlíkové oceli.

2. Při stejném výstupním výkonu 110 kW používá Tony pro díly ve styku s materiálem nerezovou ocel 304, zatímco někteří konkurenti používají levnější nerezovou ocel 201. Ačkoli jsou jejich hardwarové výkonové parametry stejné, vlastnosti materiálu se výrazně liší.

3. Obzvláště vhodný pro zpracování surovin z biomasy obsahujících organické kyseliny, jako je bambusový prášek, obří tráva a sláma; vhodný pro vlhké jižní provozní oblasti; a pro výrobu vysoce kvalitních exportních pelet a krmných pelet.

4. Má lepší houževnatost než nerezová ocel 201 a je méně náchylný ke křehkosti při abrazi způsobené částicemi materiálu, což vede k nižší poruchovosti pláště a nižším nákladům na výměnu dílů v pozdějších fázích.