Chladič pozinkovaných pelet

Stručný úvod

Chladič pelet TONY Galvanized Pellets Cooler je klíčovým zařízením na konci procesu granulace v lince na výrobu biomasových pelet. Horké pelety (70–90 °C) produkované peletovacím strojem vstupují do chladicího zařízení a jsou chlazeny a odvodňovány na principu protiproudé výměny tepla, kdy materiál proudí dolů a studený vzduch proudí nahoru;

Těleso sila je vyrobeno z plně pozinkovaného korozivzdorného materiálu, který odolává korozi způsobené vlhkostí dřeva a organickými kyselinami. Dokáže snížit teplotu pelet o 3–5 °C ve srovnání s okolní teplotou a zároveň odstranit přebytečnou vlhkost, snížit praskání a drobení pelet, zvýšit tvrdost pelet a usnadnit skladování, balení a přepravu.

Hlavní výhody: Žádné náhlé chlazení, postupné gradientní chlazení, méně prasklin pelet, vyšší výtěžnost.

Pracovní princip

horké a vlhké pelety produkované peletovacím strojem jsou dopravovány do chladicí komory uzavřeným vzduchovým podavačem a poté rovnoměrně rozprostřeny po celé komoře hromadným vykladačem.

Studený vzduch prochází zdola zařízení nahoru vrstvou granulí. Granule pomalu padají shora dolů a materiál se pohybuje proti směru proudění vzduchu. Studený vzduch ve spodní části nejprve přichází do kontaktu s již ochlazenými granulemi o nízké teplotě, postupně se ohřívá, než se dostane do kontaktu s horními granulemi o vysoké teplotě. Tato gradientní výměna tepla zabraňuje náhlému ochlazení a popraskání granulí.

Horký vzduch absorbuje teplo a vlhkost a je poté odváděn horním odsávacím ventilátorem. Hladinový indikátor sleduje výšku vrstvy materiálu a automaticky spustí spodní šoupátkový ventil k vypouštění, jakmile hladina dosáhne nastavené výšky; když hladina klesne na nižší úroveň, vypouštění se zastaví. Granule zůstávají v komoře 6–10 minut, aby dokončily chlazení a srážení. Ochlazené granule jsou poté vypouštěny ze spodní části a vstupují do procesu třídění nebo balení.

Hlavní část

1. Pozinkovaný osmiboký chladicí zásobník

Osmiboké provedení zásobníku snižuje hromadění materiálu v mrtvých koutech; celý zásobník je ošetřen žárovým zinkováním, odolný vůči vlhkosti a korozi organickými kyselinami z dřevěných štěpků; ve stěně zásobníku jsou ponechána pozorovací dvířka pro snadnou kontrolu stavu vrstvy materiálu a údržbu.

2. Vzduchová komora

Horní plnění, rovnoměrné rozložení, blokuje příčné proudění vzduchu, zajišťuje stabilní podtlak uvnitř zásobníku, zabraňuje úniku horkého vzduchu. Vybaveno kosočtverečným kuželovým hromadným rozvaděčem materiálu, materiál pokrývá celý průřez zásobníku a rozložení je rovnoměrné.

3. Reciproční vypouštěcí mechanismus šoupátkového ventilu

Vypouštění spodním šoupátkovým ventilem, poháněné motorem s převodovkou pro vratný pohyb, vypouští materiál rovnoměrně a šetrně, snižuje fragmentaci částic; v kombinaci s vysokými a nízkými hladinovými spínači automaticky řídí plnění a vypouštění.

4. Ventilační a odprašovací systém

Spodní přívod studeného vzduchu, horký vzduch je odsáván horním ventilátorem, čímž se odvádí teplo a vodní pára; výstup je připojen k potrubí sběru prachu, prach je rovnoměrně zachycován, což splňuje normy ochrany životního prostředí.

5. Rámová základna

Instalace na podlahu, není zapotřebí jáma, vhodné pro připojení k dopravníkům s velkými pytli a balicím strojům.

Parametr

Vhodné suroviny

TONY Galvanizované chladicí pelety v lince na výrobu pelet z biomasy mají významné výhody při zvyšování efektivity výroby, snižování spotřeby energie a nákladů na údržbu.

1. Výrobní linka na biomasu ze dřeva (nejčastěji používaná), chlazení dřevěných štěpků, bambusových štěpků, slámy a pelet z palmových vláken;

2. Výrobní linka organických hnojiv, chlazení kompostovaných částic organických hnojiv;

3. Výrobní linka krmiv, chlazení částic krmiva;

4. Projekt pro využití zemědělského a lesnického odpadu prostřednictvím granulace.

Vlastnosti

1. Galvanizované osmiboké tělo sila, odolné a korozivzdorné Celé silo je žárově zinkované, odolné proti vlhkosti, korozi způsobené organickými kyselinami z dřevěných štěpků a proti rzi, což snižuje potřebu údržby. 2. Protiproudé gradientní chlazení, méně poškození částic Protiproudá výměna tepla zabraňuje náhlému ochlazení a praskání, zajišťuje vysokou tvrdost částic a nízkou míru poškození. 3. Rovnoměrné rozvádění vzduchové uzávěry, efektivní a stabilní chlazení Vrstva materiálu je rovnoměrně rozložena, čímž se eliminuje příčné větrání a výměna tepla je dostatečná. 4. Pružný ventil pro plynulé vyprazdňování, snižuje prášení Měkké vratné vyprazdňování snižuje stlačování částic a zvyšuje výtěžnost produktu. 5. Samočinná regulace hladiny materiálu, úspora práce Vysoká a nízká hladina materiálu jsou propojeny, automaticky spouštějí a zastavují vyprazdňování, čímž je dosaženo bezobslužného provozu.

6. Utěsněné odsávání pro potlačení prachu, v souladu s ochranou životního prostředí

Horní odsávání pro odvod vodní páry a prachu, lze připojit externí systém odstraňování prachu.

7. Podlahová montáž bez jámy, snadné připojení – instalace přímo na podlahu, vhodné pro navazující zařízení, jako jsou vibrační síta a stroje na plnění velkých pytlů pro vypouštění.

Podrobnosti

Klíčové body pro výběr modelu

1. Zvolte objem podle výrobní kapacity: Zvolte model podle hodinového výkonu tak, aby částice zůstaly v zásobníku 6–10 minut, s dostatečným chlazením a usazováním. 2. Materiál zásobníku na materiál: Pro vlhké / venkovní podmínky použijte celistvý žárově zinkovaný zásobník, který odolává korozi způsobené dřevěnými štěpky a organickými kyselinami; pro suché dílny lze použít běžnou uhlíkovou ocel. 3. Kompatibilita materiálu: Pro biomasové pelety zvolte výsypnou strukturu se šoupátkovým ventilem, která zajistí šetrné vypouštění a sníží drobení a prášení pelet. 4. Odprašování ventilátorem: Uveďte objem vzduchu ventilátoru do souladu s modelem; nedostatečný objem vzduchu vede k nedostatečnému chlazení a nadměrný objem vzduchu může odsát pelety; ponechte rozhraní pro odprašování a v prašných podmínkách lze zvolit provedení proti výbuchu. 5. Automatizační konfigurace: Standardní konfigurace zahrnuje automatické řízení vysoké a nízké hladiny materiálu; plně automatická výrobní linka může být propojena se signály předchozího a následujícího zařízení.

6. Instalační připojení: Instalujte přímo bez jámy; zkontrolujte prostor na místě a výšku přívodu a vývodu materiálu a zvolte kompatibilní zásobník, vibrační síto a balicí stroj.

7. Ukazatele hotového výrobku: Teplota vypouštění by měla být řízena na teplotu okolí + 3–5 ℃. Nesnažte se slepě zvyšovat skladovací kapacitu za účelem zvýšení produkce.

Ve výrobní lince biomasových pelet

Dřevo je nejběžnější surovinou pro výrobu dřevěných pelet.

Jak tedy navrhnout vhodnou výrobní linku na dřevěné pelety, když je surovinou dřevo?

Nejprve se používá bubnový štěpkovač dřeva k rozdrcení dřeva na štěpky o velikosti 2,5–3,5 cm.

Poté se používá kladivový mlýn/drtič dřeva k rozemletí štěpků na piliny (6–12 mm).

Někdy je také zapotřebí sušička, protože dřevo obvykle má vlhkost přibližně 30–50 %. V tomto případě je sušička nezbytná.

Poté se používá stroj na dřevěné pelety s vertikální prstencovou matricí k lisování vysušených dřevěných štěpků na vysoce kvalitní dřevěné pelety.

Čerstvě vylisované pelety jsou poměrně horké a měkké. Procházejí chladičem, aby se ochladily a zpevnily.

Po ochlazení jsou pelety dopraveny do balicího zařízení, zabaleny a skladovány na suchém místě. Hotové dřevěné pelety se obvykle balí do tunových vaků nebo malých sáčků, aby vyhovovaly různým potřebám zákazníků.

Případ zákazníka

Zásilka

Proces spolupráce

Často kladené otázky

Otázka: Co je chladič pozinkovaných pelet?

Odpověď: Chladič pozinkovaných pelet dokáže chladit pelety, teplota může být snížena na přibližně 5 stupňů nad teplotou místnosti.

Otázka: Co je surovina?

Odpověď: Stonky, dřevěné štěpky, skořápky ořechů, sláma, rýžové slupky, bambusové štěpky, papír, listí, odpadní dřevo, zemědělský odpad, dřevěné hobliny, piliny

Otázka: Jaké je použití?

Odpověď: Chladič pelet se používá hlavně k chlazení čerstvě lisovaného vysokoteplotního peletového krmiva, biomasových pelet a dalších granulovaných materiálů.

Otázka: Jaký je váš hlavní trh?

Odpověď: Jižní Amerika, východní Evropa, jihovýchodní Asie, Afrika, Oceánie, východní Asie

Otázka: Jaká je vaše doba výroby?

Odpověď: Doba výroby závisí na strojích, které jste objednali. Obvykle trvá 45 dní.

Otázka: Pokud mají zařízení nějaký problém s kvalitou, jak byste to řešili?

Odpověď: Budeme odpovědní za všechny problémy s kvalitou. Zkontrolujeme stroj, abychom zjistili problém. Pokud budou potřeba díly, pošleme vám je.

Otázka: Jaké jsou vaše platební podmínky?

Odpověď: T/T 40% záloha, zbytek k úhradě před odesláním.