Síto na pozinkované sudy

Stručný úvod

TONY Galvanizovaný bubnový třídič je nízkootáčkové rotační třídicí zařízení s bubnem opatřeným antikorozním povlakem ze žárového zinku; slouží jako klíčová třídicí součást v předúpravné fázi výrobních linek na biomasové pelety. Primárně klasifikuje a třídí rozmělněné materiály – jako piliny, dřevěné štěpky a řezanou slámu – odděluje nadrozměrné částice, dřevěné kusy a nečistoty pro návrat do drtiče k opětovnému zpracování, zatímco kvalifikovaný jemný materiál postupuje do následné fáze peletizace.

Ve srovnání se standardními lakovanými bubnovými síty nabízí galvanizovaný bubnový třídič vynikající odolnost proti korozi způsobené organickými kyselinami obsaženými v pilinách a proti vlhkosti, což jej činí vhodným pro vlhké dílenské prostředí a venkovní provoz. Navíc ve srovnání s vibračními síty rotační pohyb bubnu zabraňuje ucpávání síta a poskytuje větší přizpůsobivost sypkým, mírně vlhkým biomasovým materiálům.

Pracovní princip

Jednoduše řečeno, materiál vstupuje do nakloněného, rotujícího pozinkovaného bubnu; rotace bubnu a působení vnitřních zvedacích desek usnadňují třídění. Jemný materiál prochází sítem do dalšího stupně zpracování, zatímco velké nečistoty jsou vypouštěny z koncového konce k opětovnému drcení, čímž se dokončuje proces třídění suroviny. Pozinkovaný bubnový síťový třídič je nízkootáčkové, rotační třídicí zařízení instalované v nakloněné poloze. Motor a převodovka pohánějí pomalou rotaci pozinkovaného bubnu, do kterého je materiál přiváděn na vstupu. Uvnitř zvedací desky nepřetržitě nabírají a převracejí materiál; jemný, vyhovující materiál propadává okem síta – stává se prosévaným produktem – a je dopravován do skladovacího zásobníku.

Velké kusy dřeva, nedostatečně rozdrcený hrubý materiál a nečistoty se pohybují po sklonu bubnu směrem k výstupnímu konci; poté jsou vypuzeny z konce a vráceny do drtiče k dalšímu zpracování.

Nepřetržité převracení materiálu minimalizuje hromadění vláken a ucpávání síta. Volitelně lze instalovat čisticí mechanismus s hřebenovými zuby pro nepřetržité odstraňování dřevěných vláken zachycených v otvorech síta, což zajišťuje konzistentní účinnost prosévání. Buben je opatřen žárově pozinkovaným antikorozním povlakem, takže je vhodný pro zpracování vlhkých biomasových surovin.

Hlavní části

1. Pozinkované tělo bubnu (hlavní komponenta)

Tělo bubnu je žárově pozinkováno pro odolnost proti korozi a instalováno v nakloněné poloze; vnitřní zvedací šneky zajišťují nepřetržité převracení a kaskádovité padání materiálu. Vyznačuje se modulárním designem síta, který umožňuje úpravu velikosti otvorů podle požadavků a usnadňuje údržbu a výměnu. K dispozici je volitelný vnitřní čisticí mechanismus ve stylu hřebene pro průběžné odstraňování dřevěných vláken zachycených v síťovině, což snižuje riziko ucpání.

2. Pohonný a přenosový mechanismus

Poháněn motorem a převodovkou s kalenými ozubenými koly, buben se otáčí nízkou rychlostí prostřednictvím třecího pohonu od podpůrných válečků. Volitelně je k dispozici frekvenční měnič (VFD), který umožňuje nastavení rychlosti pro řízení doby zdržení materiálu a přizpůsobení různým surovinám a požadavkům na průchodnost. Je zahrnuta ochrana proti přetížení pro automatické vypnutí stroje, pokud velký tvrdý předmět způsobí zaseknutí.

3. Základna rámu pro těžký provoz

Rám je vyroben ze svařované konstrukční oceli silného profilu a podpírá buben prostřednictvím ložiskových válečkových sestav, což zajišťuje stabilní provoz. Jednotka je navržena pro instalaci na úrovni podlahy, což eliminuje potřebu základové jámy.

4. Uzavřené prachotěsné pouzdro a odsávací port

Plně uzavřené pouzdro s vyhrazeným odsávacím portem potlačuje vzdušný prach během procesu prosévání. Boční přístupová dvířka a inspekční otvory umožňují snadné sledování stavu prosévání a výměnu síta.

5. Sběrný zásobník s více výstupy

Vybaveno dvěma výsypnými otvory: jeden pro kvalitní jemný materiál (podstíné) k dopravě do skladovacího sila nebo sušárny a druhý pro velké nečistoty (nadstíné) – jako dřevěné bloky a velké úlomky – k vypuštění a vrácení do drtiče k opětovnému zpracování.

Parametr

Jaké jsou oblasti použití?

1. Výrobní linka na výrobu pelet z biomasy

Slouží jako zařízení pro předúpravu a třídění po drtícím stupni. Dřevěné štěpky, hobliny, bambusové odřezky a kousky kůry z drtiče jsou přiváděny do rotačního síta; kvalitní jemný materiál je dopravován do skladovacích zásobníků pro peletizaci, zatímco velké dřevěné špalky, nerozdrcené kmeny a tvrdé nečistoty jsou vypouštěny z koncového výstupu a vraceny do drtiče k druhotnému zpracování.

2. Zpracování dřeva

Používá se v továrnách na desky, nábytkářských závodech, zařízeních na zpracování dřevěných štěpků a závodech na dřevěnou moučku. Třídí dřevěné štěpky, piliny a hobliny, odděluje velké kusy dřeva, kůru a nečistoty, jako je písek nebo kameny. Prosévá na jednotné specifikace dřevěné moučky vhodné pro inženýrské dřevěné panely a další zpracování. Pozinkovaný buben odolává vlhkému prostředí dílen zpracovávajících vlhký dřevěný odpad, což prodlužuje životnost.

3. Výrobní linka organických hnojiv / bioorganických hnojiv

Třídí rozložené bakteriální zbytky, kompostovanou slámu, hospodářský hnůj a zahradní humus. Prosévá kameny, plasty a velké nerozložené hrudky, aby získala suroviny pro organická hnojiva s jednotnou velikostí částic pro granulační proces.

4. Projekty využití slámy jako zdroje

Používá se v projektech briketování slámy, peletizace krmiva ze slámy a výroby biomasového paliva ze slámy. Prosévá drcený slámový materiál, aby odstranila dlouhé úseky slámy, vláknité prameny, půdu a kameny, a zajistila tak stabilní provoz navazujících briketovacích nebo peletizačních procesů.

5. Terénní úpravy a recyklace tuhého odpadu

Třídí drcený materiál ze zahradních větví, odpadu z terénních úprav a prořezaného odumřelého dřeva. Odděluje půdu, kameny a dlouhé větve a prosévá jednotné úlomky pro použití jako biomasové palivo nebo mulčovací substrát.

6. Ostatní podpůrné aplikace

Klasifikace a odstraňování nečistot pro zpracovatelské linky zpracovávající suroviny z cukrové třtiny a ovocných skořápek;

Třídění malého písku, štěrku a rudy (preferovány jsou bubny z uhlíkové oceli odolné proti opotřebení; pozinkované modely se nedoporučují kvůli vysoké abrazivitě písku a kamene).

Vlastnosti

1. Zabetonovaná ocelová deska. Před instalací by měla být ocelová deska zabetonována podle požadavků instalačního výkresu zařízení a horní rovina zabetonované ocelové desky by měla být ve stejné rovině. 2. Určete místo instalace. Instalace tělesa síta. Poloha instalace tělesa síta je určena podle uspořádání vstupu a výstupu zařízení.

3. Nainstalujte základovou podpěru. Oba konce tělesa síta se instalují na základovou podpěru zvedáním, úhel instalace tělesa síta se nastaví na projektovaný úhel a poté se provede pevné svařování.

4. Připojte vstupní otvor a výstupní otvor.

5. Připojte těsnicí desku spodní podpěry tělesa síta.

6. Zkontrolujte instalaci. Otáčejte bubnovým sítem ručně, neměl by se vyskytnout nadměrný odpor ani zaseknutí, jinak by mělo být včas provedeno seřízení a zjištěna příčina.

7. Mazání. Pokud je bubnové síto po opuštění továrny instalováno déle než 6 měsíců, musí být ložisko velkého hřídele před instalací odstraněno a vyčištěno.

Podrobnosti

Klíčové body pro výběr modelu

Materiál vstupuje do nakloněného, rotujícího pozinkovaného bubnu, kde je tříděn pomocí rotace bubnu a působení vnitřních zvedacích lopat; jemný materiál prochází sítem do dalšího stupně zpracování, zatímco velké nečistoty jsou vypouštěny z koncové části k opětovnému drcení. Při výběru zařízení zvažte následující faktory:

1.Přizpůsobte průměr a délku bubnu hodinovému výkonu výrobní linky; vyšší výkon vyžaduje větší specifikace bubnu.

2.Vyberte velikost otvorů síta podle velikosti částic suroviny vstupující do peletovacího mlýna; pro peletizaci biomasy se běžně používají otvory 4–10 mm.

3.Pro vlhké piliny nebo venkovní provozní podmínky upřednostněte použití žárově pozinkovaného bubnu.

4.Pro vláknité materiály náchylné k ucpávání síta se doporučuje vybavit jednotku čisticím mechanismem síta s hřebenovými zuby.

5.Integrace výrobní linky: Prosátý, kvalitní materiál může být přímo dopravován pomocí pásových nebo šnekových dopravníků do pozinkovaného hydraulického zásobníku nebo do cirkulačního zásobníku s dvojitým šnekem.

Postup instalace

Stručný postup instalace: 1. Příprava místa: Vyčistěte a vyrovnejte terén, zkontrolujte kompletní sadu komponentů a připravte instalační nářadí. 2. Umístění a vyrovnání rámu: Zvedněte rám na místo, vyrovnejte jej a utáhněte kotevní šrouby pro zajištění stability. 3. Zvedání bubnu: Umístěte buben na sestavu podpůrných válečků, nastavte úhel sklonu bubnu na 3–5° a odstraňte axiální posun. 4. Instalace pohonných komponentů: Sestavte motor a převodovku; ručně otáčejte bubnem, abyste zajistili plynulé otáčení bez zadrhávání nebo abnormálního hluku.

5. Montáž příslušenství: Nainstalujte kryty proti prachu a násypky pro přívod/odvod materiálu; připojte odsávací otvory pro odprašování; nainstalujte volitelný čisticí mechanismus síta s hřebenovými zuby.

6. Elektrické zapojení: Připojte k napájení 380 V; zapojte frekvenční měnič (VFD) a nadproudovou ochranu; ověřte správný směr otáčení motoru.

7. Zkušební chod naprázdno: Nechte stroj běžet naprázdno po dobu 30 minut; sledujte provoz, hladinu hluku a teplotu podpůrných válečků; odstraňte případné problémy.

8. Uvedení do provozu s materiálem: Přiveďte malé množství materiálu, upravte rychlost otáčení, ověřte správné prosévání a vypouštění, utáhněte všechny šrouby a uveďte stroj do provozu.

Výstava

Certifikát

Služba

1. Provozujeme vlastní plně vybavený výrobní závod. 2. Vlastní továrna nám umožňuje zajistit rychlé dodání. 3. Vyhrazení pracovníci kontroly kvality provádějí přísné inspekce, aby zaručili kvalitu produktu. Nabízíme jednoletou záruku (s výjimkou dílů podléhajících opotřebení a poškození způsobeného nesprávným provozem). 4. Nepřetržitá online služba 24 hodin denně; neváhejte nás kdykoli kontaktovat. 5. Technické poradenství: doporučujeme nejvhodnější model na základě vaší výrobní kapacity a surovin.

6. Jste vítáni k návštěvě naší továrny za účelem inspekce a testování výkonu.

Před dodáním zajišťujeme profesionální následnou kontrolu, abychom zajistili přesnost odeslaného zboží, a vždy sledujeme stav zboží během přepravy. Poté, co zákazník zboží obdrží, poskytujeme nepřetržitý poprodejní servis 24 hodin denně a na zboží se vztahuje jednoletá záruka. Kromě toho máme vlastní továrnu a profesionální techniky, kteří zákazníkům pomáhají řešit technické problémy v co největší možné míře, takže můžete plně důvěřovat našemu poprodejnímu servisu.

Často kladené otázky

1. Jaké jsou vaše silné stránky?

TONY jedná čestně, nabízí konkurenceschopné ceny a poskytuje profesionální služby během exportního procesu.

2. Jak mohu vědět, že jste spolehliví?

TONY považuje čestnost za životně důležitou součást naší společnosti. TONY vám může poskytnout kontaktní informace na našich dalších zákazníků, abyste si mohli ověřit naši důvěryhodnost. Vaše objednávka a platba budou bezpečně chráněny.

3. Poskytujete záruku?

Ano, TONY poskytuje 100% záruku spokojenosti na všechny naše produkty. Pokud nejste spokojeni s kvalitou našeho produktu nebo služeb, neváhejte nás okamžitě kontaktovat.

4. Kde se nacházíte? Mohu vás navštívit? Samozřejmě, jste vítáni kdykoli navštívit továrnu TONY.

5. Jaká je vaše dodací lhůta?

Do 15 až 35 dnů poté, co potvrdíme vaše požadavky.

6. Jaké způsoby platby přijímáte?

T/T, plná dokumentární akreditiv na viděnou, hotovost a Western Union jsou všechny akceptovány. Pokud máte jiné způsoby platby, kontaktujte prosím TONYHO.