Stručný úvod
TONY Ton Packing Machine je navržen pro kvantitativní plnění volně ložených materiálů do pytlů o hmotnosti 500–2 000 kg (jako jsou FIBC nebo „super sacks“) a je široce používán v odvětvích zpracovávajících biomasové pelety, rudy, obiloviny a organická hnojiva. Poloautomatické modely jsou hlavní volbou; vyžadují ruční připevnění zvedacích smyček pytle a umístění otvoru pytle, zatímco vážení, vypouštění materiálu, vibrační zhutňování a uvolnění pytle probíhají automaticky. Plně automatické modely, které zvládají automatické podávání a připevňování pytlů, vyžadují vyšší investici.
Ton Packing Machine je vhodný především pro balení všech druhů volně ložených materiálů, velikost materiálu je 10–50 mm s dvoustupňovým regulačním ventilem, přesnost balení je kontrolovatelná, automatické dávkování a vážení a automaticky plní funkce upnutí pytle, zvednutí pytle, kvantitativní plnění, spuštění pytle, uvolnění pytle a odebrání pytle. Strana vážení může být zvolena pro horní vážení a dolní vážení podle velikosti částic, což je vhodné pro materiály s dobrou tekutostí.

Pracovní princip
![]() | Během provozu obsluha připevní zvedací popruhy velkoobjemového vaku na speciální háky zařízení, upevní hrdlo vaku kolem výsypného hrdla a spustí stroj; pneumatické upínací zařízení vaku automaticky utěsní hrdlo, čímž účinně zabraňuje emisím prachu během plnění. Zařízení nejprve automaticky vynuluje prázdný vak na nulu a vytvoří tak základ pro přesné vážení. Materiál proudí z horního zásobníku do podávacího mechanismu; systém využívá dvourychlostní (rychlý/pomalý) režim podávání – rychlé plnění pro zvýšení efektivity, poté automatické přepnutí na pomalé podávání, jakmile se hmotnost blíží cílové hodnotě, aby se kompenzoval materiál v letu a zajistila se konzistentní přesnost vážení. Jakmile je dosaženo přednastavené hmotnosti, zařízení automaticky zastaví podávání a dokončí proces dávkovaného plnění. U granulovaných materiálů současně pracuje vibrační plošina v základně, která vytlačuje vzduch a zhutňuje obsah, čímž zajišťuje, že vak má úhledný a plný tvar, a zabraňuje problémům, jako je uvolnění nebo zhroucení vaku během přepravy. Po naplnění se upínací zařízení uvolní, háky se plynule odpojí a hotový velkoobjemový vak spadne na dopravní plošinu pro přesun do skladu pomocí vysokozdvižného vozíku. |
Celý stroj je inteligentně řízen systémem PLC, který nabízí automatickou kalibraci nuly, alarmy při překročení tolerance a funkce autodiagnostiky. Poskytuje stabilní provoz a snadné použití, výrazně snižuje manuální práci a je ideální pro nepřetržité, vysoce objemové balicí operace s velkoobjemovými vaky ve výrobních provozech.
Pracovní postup
1. Obsluha ručně připevní čtyři zvedací popruhy velkoobjemového vaku na háky zařízení a nasadí hrdlo vaku na vypouštěcí svěrku; po aktivaci pneumatický válec sevře hrdlo a systém automaticky provede táraci prázdného vaku.
2. Zařízení zahájí fázi rychlého plnění; jakmile hmotnost dosáhne 90–95 % cílové hodnoty, přepne se do pomalého režimu přesného dávkování, přičemž senzory sledují hmotnost v reálném čase a kompenzují materiál ve vzduchu.
3. Po dosažení cílové hmotnosti se plnění zastaví a materiál se vysype do vaku; vibrační platforma zhutní granule a vytlačí vzduch z vaku.
4. Po dokončení plnění se svěrka uvolní, háky se vysunou z popruhů a vak se spustí na válečkový dopravník pro přepravu vysokozdvižným vozíkem; zařízení se poté resetuje pro další cyklus.
Obsluha je odpovědná pouze za zavěšení vaku; procesy vážení, plnění a uvolnění jsou plně automatizované.
Hlavní části 

1. Hlavní rám: Konstrukce z těžké oceli (horní nebo podlahová) navržená tak, aby unesla plnou hmotnost naplněného velkoobjemového vaku.
2. Vyrovnávací zásobník: Dočasně skladuje přicházející materiál; volitelný vibračně podporovaný mechanismus pro rozrušování klenby zabraňuje vytváření kleneb nebo ucpání granulí.
3. Podávací mechanismus: Gravitační dvoustupňový uzávěr pro granule; šnekový podavač pro prášky. Obsahuje rychlý a pomalý stupeň podávání pro vyvážení rychlosti a přesnosti.
4. Vážicí systém (jádro): Průmyslové tenzometry ve spojení s vážicím regulátorem nebo PLC; podporuje tár, kompenzaci materiálu při letu a automatické nulování. K dispozici ve dvou konfiguracích: horní montáž (vážení zásobníku) nebo spodní platforma (vážení plného vaku).
5. Zavěšení vaku a pneumatické upínání: Čtyři háky zajišťují zvedací popruhy vaku; pneumatická svěrka utěsňuje výsypný otvor, aby se zabránilo prachu a rozsypání; volitelné zařízení pro nafukování vzduchem roztahuje tělo vaku.
6. Vibrační/zhutňovací platforma: Vibrátor namontovaný na základně zhutňuje materiál během plnění a vytlačuje vzduch; vytváří stabilní, kompaktní tvar vaku vhodný pro manipulaci vysokozdvižným vozíkem a stohování (standard u modelů na biomasové pelety).
7. Odsávací port: Připojuje se k zařízení pro sběr prachu, aby potlačil prach vznikající během plnění.
8. Mechanismus uvolnění a dopravy vaku: Háky se uvolní po dokončení plnění; vak spadne na válečkový dopravník pro přepravu vysokozdvižným vozíkem.
9. Řízení PLC a dotykového panelu: Spravuje nastavení parametrů, celkové součty výroby a poruchové alarmy; podporuje integraci s širšími systémy výrobní linky.
Parametr
TONY Ton Model balicího typu | ||
Název | TBDY Typ oběžného kola | TBDL Šnekový typ |
Kapacita (pytlů/h) | 20–40 pytlů/h | 20–40 pytlů/h |
Velikost balení | 500 kg/pytel, 1000 kg/pytel, 2000 kg/pytel | 500 kg/pytel, 1000 kg/pytel, 2000 kg/pytel |
Třída přesnosti | ≤0,3 % | ≤0,3 % |
Napětí | 380 V AC 50 Hz | 380 V AC 50 Hz |
Výkon (kW) | 3,7 kW | 3,7 kW |
Tlak vzduchového zdroje | 0,5–0,8 MPa | 0,5–0,8 MPa |
Spotřeba objemu vzduchu | 0,02 m³/s | 0,02 m³/s |
Objem odsávaného vzduchu pro odprašování | 1500–3000 m³/h | 1500–3000 m³/h |
Rozsah teplot | -10-40℃ | -10-40℃ |
Relativní vlhkost | ≦80 % | ≦80 % |
Vhodná surovina


Oblasti použití

Podrobnosti o stroji

Zobrazení produktu

Proč zvolit TONY

Kontaktujte nás
Pokud máte zájem, neváhejte nám poslat poptávku.
Před vytvořením cenové nabídky potřebujeme vědět:
1. Jaká je vaše plánovaná kapacita?
2. Jaký je váš produkt?
3. Jaké jsou specifikace vašeho produktu?
4. Jaká je velikost vašeho sáčku?
