Automatický balicí stroj

Stručný úvod

Plně automatický balicí stroj je integrovaný systém pro balení granulí, který autonomně provádí celý proces – včetně odebírání sáčků, jejich otevírání, umisťování, kvantitativního vážení, plnění, svařování a dopravy. Jeho hlavní výhodou oproti poloautomatickým modelům je, že odstraňuje potřebu ručního umisťování sáčků a vyžaduje pouze minimální počet pracovníků pro pravidelné doplňování zásoby prázdných sáčků. Je schopen se integrovat do kompletních výrobních linek na granule pro dosažení kontinuálního automatizovaného balení a je široce používán ve velkosériové průmyslové výrobě pro produkty, jako jsou biomasové pelety, krmivo pro zvířata a organická hnojiva.

Plně automatický balicí stroj na předpřipravené sáčky (pro velké sáčky 15–50 kg; hlavní balicí zařízení pro biomasové pelety): Používá předpřipravené tkané sáčky; disponuje automatickým podáváním a šitím sáčků; vhodný pro peletárny.

Plně automatický balicí stroj je plně automatizovaný od podávání až po hotové výrobky, snižuje manuální účast, zabraňuje přímému kontaktu lidí s produkty, snižuje riziko bakteriální kontaminace a zajišťuje kvalitu produktu.

Pracovní princip

Tento plně automatický balicí stroj je kvantitativní balicí systém s podáváním sáčků řízený PLC. Automatizuje celý proces – vyžaduje pouze periodické ruční doplňování prázdných sáčků – a je ideální pro velkokapacitní balení granulovaných materiálů, jako jsou biomasové pelety, krmivo pro zvířata a organické hnojivo.

Po spuštění robotické rameno s vakuovými přísavkami automaticky odebírá a podává předem vyrobené tkané sáčky ze zásobníku a současně otevírá ústí sáčku. Po potvrzení úspěšného otevření sáčku rameno přenese sáček na plnicí stanici, kde pneumatický mechanismus upne ústí sáčku. Materiál uložený v horním zásobníku je podáván do vážicího zásobníku prostřednictvím dvourychlostního (rychlý/pomalý) podávacího mechanismu, přičemž tenzometrické snímače zachycují údaje o hmotnosti v reálném čase. Systém nejprve plní rychle, aby maximalizoval efektivitu, a poté přepne na pomalé podávání, jakmile se hmotnost blíží cílové hodnotě, aby kompenzoval materiál „ve vzduchu“ (materiál padající vzduchem), a po dosažení cílové hmotnosti podávání zastaví.

Po dokončení vážení je materiál automaticky vysypán do sáčku. Po naplnění se upínací mechanismus uvolní a sáček je dopraven na šicí stanici k automatickému přeložení a sešití horní části. Hotové sáčky jsou vyvedeny dopravním pásem; volitelně lze přidat kontrolní váhu pro ověření hmotnosti a automatické vyřazení nevyhovujících produktů. Zařízení disponuje několika bezpečnostními blokacemi, které zabraňují vysypání materiálu v případě chybějícího sáčku, neúspěšného otevření sáčku nebo nedostatečného tlaku vzduchu, čímž se předchází plýtvání materiálem.

Celý proces probíhá v nepřetržitém cyklu, což eliminuje potřebu ručního vkládání sáčků a zároveň zajišťuje vysokou balicí efektivitu a účinnou kontrolu prachu. Systém lze propojit s navazujícími výrobními linkami a následným paletizačním zařízením pro dosažení plně automatizované výroby, což výrazně snižuje potřebu operátorů na místě, zajišťuje konzistentní přesnost balení a splňuje požadavky na nepřetržitou výrobu ve velkokapacitních zpracovatelských závodech na pelety.

Pracovní postup

Hlavní části

1. Zásobník sáčků a mechanismus automatického podávání sáčků: Zásobník uchovává tkané sáčky; robotické rameno s vakuovými přísavkami automaticky odebírá, přepravuje a otevírá sáčky, s upozorněním na automatické doplnění sáčků.

2. Materiálový zásobník + systém podávání s proměnnou frekvencí: Zásobník je vybaven vibracemi stěn pro prevenci tvorby kleneb; dvourychlostní podávání (pásové nebo vibrační) minimalizuje poškození granulí.

3. Vážicí a dávkovací jednotka (jádro): Sestává z vážicího zásobníku a vysoce přesných tenzometrických snímačů; automatická kompenzace pádu zajišťuje stabilitu vážení.

4. Pneumatické upínání sáčků a plnicí mechanismus: Robotické rameno vyrovná otevřený sáček s výpustním otvorem; pneumatický válec upne ústí sáčku, čímž zajistí utěsněný proces plnění s kontrolou prachu.

5. Systém uzavírání a dopravy: Zahrnuje automatické přeložení a sešití horní části sáčku, s pásovým dopravníkem pro hotové sáčky; volitelně zahrnuje kontrolní vážení, detekci kovů a automatické vyřazení vadných sáčků.

6. Systém ovládání PLC s dotykovým displejem: Podporuje ukládání parametrů jedním dotykem, celkovou sumarizaci výroby, autodiagnostiku poruch, blokovací funkce (žádné plnění bez sáčku) a alarmy nízkého tlaku vzduchu; podporuje integraci s MES.

Parametr

Vhodná surovina

Tento plně automatický balicí stroj na granulované materiály s podáváním pytlů je určen pro sypké, nelepivé a odolné granulované materiály. Obvykle zpracovává 15–50 kg předem vyrobených tkaných pytlů a je široce používán pro balení hotových granulovaných produktů v různých průmyslových odvětvích.

1. Průmysl biomasové energie: pelety z biomasového paliva, jako jsou dřevěné štěpky, směsné dřevo, sláma a bambusové pelety; klíčový stroj pro integraci do výrobních linek na pelety.

2. Zemědělství a chov zvířat: pelety pro hospodářská a drůbežářská krmiva, peletované krmivo, pelety z organických a směsných hnojiv; obilné pelety, jako jsou kukuřice, sója a čirok.

3. Plasty a chemický průmysl: granule chemických surovin, jako jsou PP/PE plastové pelety, pryskyřičné granule a gumové granule.

4. Stavební materiály a ochrana životního prostředí: tvrdé granule, jako je keramzit, křemičitý písek, aktivní uhlí, žáruvzdorné granule a zeolit.

5. Zemědělské vedlejší produkty: suché, sypké granulované materiály, jako jsou loupané arašídy, sušené ořechy a granule tradiční čínské medicíny.

Podrobnosti

TONY poloautomatický balicí stroj vs automatický balicí stroj

Klíčové body pro výběr modelu

Plně automatický balicí stroj využívá řídicí systém PLC a velkou dotykovou obrazovku, což zajišťuje jednoduché a intuitivní ovládání. Automatizuje několik procesů – jako je tažení fólie, tvorba sáčku, plnění, kódování, počítání, dávkování a svařování – takže po nastavení parametrů není nutný ruční zásah a výrazně se snižuje pracovní náročnost. Tento stroj je vhodný pro širokou škálu forem materiálu, včetně granulí, tablet, kapalin, prášků a past. Nabízí komplexní funkce, včetně automatického dávkování, plnění, tvorby sáčku, svařování, řezání, dopravy, tisku čísla šarže, vytváření snadno odtržitelných zářezů, alarmů nízké hladiny materiálu a míchání.

1. Výrobní kapacita: Pro denní výkony do 20 tun jsou vhodnější poloautomatické systémy; pro výkony přesahující 50 tun se doporučují plně automatické systémy.

2. Materiál: Pro biomasové pelety je vhodnější pásové podávání, aby se minimalizovalo poškození pelet.

3. Typ pytle: Mají se použít tkané pytle s otevřeným hrdlem.

4. Doplňkové systémy: Je třeba zajistit odsávání prachu, opětovnou kontrolu hotových výrobků a rozhraní pro navazující paletizaci.

5. Prostředí: Pokud je v dílně vysoká prašnost, je vyžadováno vylepšené provedení proti prachu.

Zobrazení produktu

Dílna

Profil společnosti

SHANDONG TONY ENVIRONMENTAL PROTECTION SCI-TECH CO.,LTD je integrovaný podnik specializující se na vývoj, výrobu a mezinárodní obchod s peletizačními zařízeními po více než 20 let. Hlavními produkty jsou biomasové peletovací stroje s kruhovou a plochou matricí, linky na biomasové pelety, peletovací stroje na krmivo, sušící a drtící zařízení, chladicí a třídicí zařízení, míchací a ekologická zařízení. Hlavními oblastmi zpracování společnosti TONY jsou kmeny nebo odpad z nábytku, zemědělské rostlinné stonky, zvířecí exkrementy a podobně. Při pohledu do budoucnosti upřímně doufáme, že navážeme dlouhodobou a spolehlivou spolupráci se zákazníky po celém světě! V roce 1998 považuje společnost TONY poctivost za základ a vytváří podnikový standard. Investovala celkem 120 milionů jüanů, má zastavěnou plochu 30 000 metrů čtverečních, 2 velké výrobní areály a 6 dílen, je vybavena zahraničním pokročilým zařízením a má více než 800 zaměstnanců.

Společnost má 8 oddělení, tj. strojírenské, technické, obchodní, oddělení mezinárodního obchodu, personální, finanční a poprodejní oddělení. Má více než 60 pracovníků technického výzkumu a vývoje a více než 50 techniků. Díky silné síle výzkumu a vývoje produktů, špičkovému tuzemskému výrobnímu zařízení, dokonalému řemeslnému zpracování a vědeckému řízení získává TONY dlouhodobé uznání mnoha zákazníků a získává dobrou obchodní pověst a podnikovou veřejnou chválu.