Stručný úvod
Vysoce účinný kladivový mlýn TONY je všestranný drticí stroj. Drtí materiály na menší částice pomocí rychle rotujících kladiv a díky své robustní konstrukci, přizpůsobivosti a hospodárnosti se široce používá v zemědělství, v energetice z biomasy, v těžbě a při recyklaci odpadu. Pracuje na principu nárazu, střihu a mletí, takže je ideální pro křehké, vláknité a středně tvrdé materiály.
Tento mlýn se vyznačuje vysokou účinností, stabilním provozem, snadným používáním, nízkou hlučností a nízkou spotřebou energie. Pro zajištění bezpečného a normálního chodu se vyhněte dlouhodobému nepřetržitému provozu, abyste zabránili přehřátí ložisek a poškození motoru, a umístěte jej na dobře větrané, suché a čisté místo.
Pracovní princip
Vysoce účinný kladivový mlýn je vysokorychlostní nárazový a střižný drtič. Jeho vysokorychlostně rotující rotor pohání kladiva a nože, které drtí materiály na jemné částice pomocí nárazu, střihu a mletí.
Materiály vstupují do drtící komory přes vstup: nejprve jsou rozbity vysokorychlostními údery kladiv, poté jsou vrženy proti vnitřním obložením pro další drcení, přičemž kolize mezi částicemi také pomáhají zmenšovat velikost částic.
Ve spodní části zařízení je instalováno nastavitelné síto. Částice, které splňují požadavek na velikost, procházejí a jsou vypouštěny výstupem, zatímco nadrozměrné materiály zůstávají v komoře a jsou dále drceny kladivy, dokud nejsou vyhovující. Velikost výstupních částic lze flexibilně řídit výměnou sít s různými otvory.
Rotor je poháněn motorem a běží vysokou rychlostí. Díky kompaktní konstrukci a vysoké drtící účinnosti je stroj vhodný pro jemné mletí křehkých nebo středně houževnatých materiálů, jako je dřevo, plasty, sláma a různé průmyslové odřezky. Lze jej spárovat s dopravníky pro kontinuální podávání, aby byl zajištěn plynulý výrobní proces.
Jsou vybaveny ochranné prvky, které zabraňují poškození vniknutím cizích předmětů do drtící komory. Tento nárazový pulverizátor dále zjemňuje předdrcené materiály, aby splňovaly potřeby granulace, výroby prášku a výroby biomasového paliva. Není vhodný pro přímé drcení nadrozměrných předmětů nebo těžkých kovových objektů, které by způsobily vážné opotřebení kladiv nebo selhání zařízení.
Hlavní části mlýna
 | Pro vypouštění materiálů a sběr prachu. 1.Odlučovač cyklonu TONY využívá princip odstředivé separace. Prachový vzduch vstupuje do jeho dutiny; pevné částice se roztočí dolů a shromažďují se na dně, zatímco čistý vzduch vystupuje nahoru. 2.Účinné zachycování prachu pomáhá udržovat dílnu čistou a bezpečnou, snižuje znečištění ovzduší a chrání kvalitu konečného produktu. 3.Tento integrovaný výkon podporuje průmyslové systémy, které vyžadují jak rekuperaci materiálu, tak zachycování prachu. |
Pro rozdrcení materiálů na piliny o velikosti 3–5 mm. 1.Vysoce účinný kladivový mlýn TONY zpracovává surovinu na piliny o velikosti 3–5 mm. 2. Rozdrtí surovinu, přísady a granulované materiály na cílovou velikost částic pro bezproblémovou granulaci v následujícím procesu. 3. Tento těžký drtič se vyznačuje kompaktním uspořádáním, dlouhou životností, vynikajícím drtícím účinkem, nízkou spotřebou energie a nízkou hlučností. |  |
 | Pomáhá dopravovat piliny do sušičky. 1.Tento ventilátor ve spojení s kladivovým mlýnem vytváří silné sání, které odsává prach vznikající při drcení. 2.Vytváří podtlak, který unáší prach směrem k odlučovačům nebo filtrům, čímž snižuje množství prachu ve vzduchu a zlepšuje podmínky na pracovišti. 3.Chrání obsluhu před riziky spojenými s prachem, udržuje pracovní prostor bezpečný a zabraňuje usazování prachu na zařízení. |
Pro vypouštění materiálů a sběr prachu. 1.Cyklon TONY funguje na principu odstředivé separace. Prachový vzduch vstupuje do komory; odstředivá síla odděluje pevné částice. Prach se shromažďuje na dně a čistý vzduch odchází horním výstupem. 2.Řádné odsávání prachu udržuje dílnu hygienickou, minimalizuje znečištění částicemi a chrání kvalitu konečného produktu. 3.Takový kombinovaný separační výkon vyhovuje průmyslovým linkám, které potřebují jak recyklaci materiálu, tak snižování prašnosti. |  |
 | Zabraňuje vniknutí vnějšího vzduchu dovnitř. 1.Těsní proti pronikání vnějšího vzduchu, omezuje únik prachu, zlepšuje podmínky v dílně a zaručuje stálý výstup materiálu. 2.Zabraňuje proudění okolního vzduchu dovnitř, blokuje cizí nečistoty a snižuje riziko rozptylu prachu. 3.Instalován pod cyklonem na výstupu z drtiče, zadržuje prach na místě, chrání pracovníky a podporuje stabilní provoz stroje. 4.Také zefektivňuje postup vykládky pro stálý výstup s vysokou propustností a zároveň zadržuje únik prachu. |
Odběr prachu během výroby. 1.Po průchodu znečištěného vzduchu se vzdušný prach zachytává na povrchu a uvnitř filtračního média. 2.Náraz a zachycení: Hrubší frakce prachu narážejí na vláknité sítě podél trasy vzduchu a jsou jimi zadržovány. 3.Jednotka zadržuje částice procesního odpadu, aby se nedostaly do volné atmosféry. 4.Taková filtrace omezuje emise, splňuje environmentální předpisy a čistí odpadní proudy vzduchu. |  |
 | Kontrolovat znečištění prachem během procesu drcení 1. Během provozu kladivového mlýna vstupuje surovina do drtící komory. Rychle rotující kladiva působí nárazovou silou, která rozbíjí materiál a uvolňuje velké množství prachu. 2. Odsávání vzduchu pod podtlakem zachycuje prach přímo u jeho zdroje a přenáší proud prachu do jednotky pro sběr prachu. 3. Zabraňte šíření prachu do celé výrobní zóny, udržujte hygienické podmínky v dílně a chraňte operátory na místě. 4. Snižte opotřebení součástí způsobené usazováním prachu, včetně poruch přehřívání ložisek a hnacího motoru. |
Zajistit bezpečný, stabilní a spolehlivý provoz kladivového mlýna. 1.Tento modul elektrického řízení dohlíží na spouštění a zastavování drtiče, sleduje provozní výkon a integruje bezpečnostní ochrany proti poruchám. 2. Regulace výkonu: Řídí hlavní hnací motor a pomocné motory, včetně podávacích dopravníků a ventilátorů pro odsávání prachu. 3. Bezpečnostní ochrana: Jakmile je zjištěno přetížení, zkrat, výpadek fáze nebo přehřátí ložiska, systém se automaticky vypne a aktivuje výstrahy, čímž zabrání spálení motoru, zaseknutí rotoru a prasknutí hřídele. 4. Sledování stavu: Živé údaje včetně elektrického proudu, kumulativních provozních hodin a kódů poruch se zobrazují na panelu, což operátorům umožňuje snadno kontrolovat stav stroje. |  |
 | Rychle a stabilně dopravovat rozdrcený materiál. 1. Dopravuje rozdrcenou surovinu z výstupu mlýna do následných zpracovatelských sekcí. 2. Zabraňuje ucpávání a hromadění materiálu ve výstupním otvoru, což zajišťuje nepřerušované a vysoce účinné drcení. 3. Je vybaven frekvenčním měničem, takže jeho dopravní rychlost lze nastavit podle výkonu navazujících strojů. 4. Tento dopravník TONY je vyroben z pozinkované oceli a pyšní se spolehlivou odolností proti rzi a prodlouženou životností. |
Náhradní díly
Parametry mlýna
Technické parametry efektivního kladivového mlýna TONY | ||||||
NE | Model | Výkon (kW) | Kapacita (t/h) | Počet kladiv (ks) | Rozměry: D*Š*V | Hmotnost |
1 | TFD65-55 | 37 | 1-1,5 | 48 | 2000*1600*1700 | 2.5 |
2 | TFD65-55 | 45 | 1,5-2 | 48 | 2000*1600*1700 | 2.5 |
3 | TFD65-75 | 55 | 2-2,5 | 72 | 2000*1800*1700 | 3.2 |
4 | TFD65-75 | 75 | 2-3 | 72 | 2000*1800*1700 | 3.2 |
5 | TFD75-100 | 90 | 3-3,5 | 96 | 2000*1800*1900 | 4.5 |
6 | TFD75-100 | 110 | 3-4 | 96 | 2000*1800*1900 | 4.5 |
7 | TFD75-132 | 132 | 4-5 | 120 | 3000*1950*2200 | 5.9 |
8 | TFD75-160 | 160 | 5-6 | 120 | 3000*1970*2200 | 6.7 |
9 | TFD85-200 | 200 | 6-8 | 150 | 3200*2100*2300 | 7.2 |
10 | TFD85-250 | 250 | 8-10 | 150 | 3400*2200*2400 | 7.8 |
11 | TFD95-280 | 280 | 10–12 | 150 | 3600*2300*2450 | 8.4 |
12 | TFD100-200 | 315 | 12–14 | 88 | 3700*2400*2500 | 10 |
13 | TFD120-200 | 355 | 13-15 | 88 | 3800*2500*2600 | 11 |
14 | TFD1400 | 400 | 15-18 | 120 | 3900*2600*2700 | 13 |
15 | TFD1600 | 500 | 18-20 | 120 | 4500*3000*3000 | 16 |
Vhodné suroviny
Vysoce účinné kladivové mlýny jsou stroje, které využívají vysokorychlostní rotaci nebo náraz k rozmělnění surovin na piliny. Používají se především v linkách na výrobu biomasových pelet k drcení různých dřevních a biomasových materiálů.
Zpracování dřeva: Kulatina, větve, piliny a odpadní dřevo atd. se rozmělnují pro použití při výrobě papíru, dřevovláknitých desek, biomasového peletového paliva a pro pěstování jedlých hub.
Zemědělský odpad:
Sláma (kukuřičné stonky, rýžová sláma, pšeničná sláma), rýžové slupky, arašídové skořápky a bagasa z cukrové třtiny atd. mohou být rozmělněny pro použití jako krmivo, organické hnojivo nebo biomasová energie.
Ovocné skořápky (například skořápky vlašských ořechů a kokosové skořápky) se rozmělnují pro použití při výrobě aktivního uhlí, jako brusné materiály nebo jako zahradní mulč.
Jaké jsou oblasti použití?
Typické aplikační scénáře
Zpracování krmiva: Mletí surovin, jako je kukuřice a sójový šrot, pro výrobu směsných krmiv pro hospodářská zvířata a drůbež;
Biomasová energie: Mletí slámy a pilin pro palivové pelety nebo výrobu biomasové energie;
Environmentální recyklace: Mletí odpadního plastu a pryže pro výrobu recyklovaných pelet;
Výroba organických hnojiv: Mletí hnoje hospodářských zvířat a drůbeže a rostlinné slámy pro smíchání a výrobu organického hnojiva.
Podrobnosti
Výhody
1. Vysoká účinnost drcení
Vysokorychlostní rotace kladiva vytváří silnou nárazovou sílu. V kombinaci s optimálním designem komory dokáže rychle zpracovat dřevěné štěpky o tloušťce 5–50 mm. Výkon na jednotku může dosáhnout 1–20 tun (v závislosti na modelu), což výrazně převyšuje běžné drtiče.
2. Vysoká adaptabilita
Dokáže zpracovat různé dřevěné materiály, včetně:
Dřevěné štěpky (borovice, jedle, topol, tvrdé dřevo atd.);
Dřevěný odpad (větve, kůra, desky, zbytky nábytku atd.);
Předupravené biomasové materiály, jako jsou sláma a bambusové štěpky (vyžaduje se úprava parametrů).
3. Kontrolovatelná velikost výstupních částic
Výměnou sít s různými velikostmi otvorů lze flexibilně upravit velikost výstupních částic (např. dřevěný prášek pod 3 mm, piliny 5–10 mm), což splňuje potřeby různých navazujících výrobních procesů (např. jemná velikost částic pro výrobu pelet, střední velikost částic pro výrobu papíru).
4. Snadná údržba a nízká spotřeba energie
Hlavy kladiv jsou odnímatelné a opotřebené kusy lze vyměnit jednotlivě, což snižuje náklady na údržbu.
Některá zařízení mají automatický mazací systém, který minimalizuje prostoje kvůli údržbě.
5. Vysoká bezpečnost
Obvykle jsou součástí ochranná zařízení proti přetížení (například automatické vypnutí při prokluzu pásu a přetížení motoru) a síto vstupu materiálu, aby se zabránilo vniknutí kovových nečistot nebo velkých tvrdých předmětů do komory a případnému poškození zařízení.
Dřevo je hlavní surovinou pro výrobu dřevěných pelet. Jak správně nakonfigurovat výrobní linku na dřevěné pelety ze dřevní suroviny?
Nejprve bubnová štěpkačka na dřevo nařeže dřevo na dřevní štěpku o velikosti 2,5–3,5 cm. Dále kladivový mlýn rozemele štěpku na piliny o velikosti 6–12 mm. Může být zapotřebí sušička, protože surové dřevo obvykle obsahuje 30–50 % vlhkosti. Poté vertikální granulační lis s kruhovou matricí stlačí vysušené piliny na kvalitní dřevěné pelety. Po vychladnutí se hotové biomasové pelety balí a skladují pro snadnou přepravu a prodej.
Toto je základní pracovní postup pro výrobu dřevěných pelet. Vždy dodržujte bezpečnostní pokyny na pracovišti a provádějte pravidelnou údržbu zařízení, abyste udrželi stabilní výkon a konzistentní kvalitu pelet.
Klíčové faktory ovlivňující účinnost
1. Vlastnosti suroviny Tvrdost dřevěných štěpků: Tvrdé dřevo (například dub a santalové dřevo) se drtí obtížněji než měkké dřevo (borovice a topol), což vede ke snížení účinnosti o 10 %–30 %. Vlhkost suroviny: Nadměrná vlhkost (>20 %) může způsobit, že se materiál lepí na síto a kladiva, ucpává výstupní otvor a výrazně snižuje účinnost. Doporučuje se udržovat vlhkost suroviny na 10 %–15 %. Velikost dřevěných štěpků: Nadměrná tloušťka a délka vstupních dřevěných štěpků (mimo konstrukční rozsah zařízení) zvýší obtížnost drcení a vyžaduje předzpracování ve štěpkovači. 2. Parametry zařízení Rychlost a počet kladiv: Vyšší rychlosti a více kladiv (odpovídajících výkonu) zvyšují nárazovou sílu a zlepšují účinnost, ale také zvyšují spotřebu energie. Velikost otvorů síta: Menší otvory prodlužují dobu drcení a snižují účinnost, ale také vedou k jemnější velikosti částic. Opotřebení kladiv: Opotřebená kladiva snižují svou nárazovou sílu a vyžadují včasnou výměnu (typická životnost je 500–1000 hodin v závislosti na tvrdosti suroviny). 3. Provoz a údržba Rovnoměrnost podávání: Příliš rychlé podávání může snadno vést k přetížení a ucpání zařízení; příliš pomalé podávání může bránit provozu na plný výkon a snižovat účinnost. Pravidelné čištění: ucpané síto nebo zbytky materiálu v komoře mohou ovlivnit vypouštění, což vyžaduje pravidelné vypnutí a čištění stroje. Mazání a utahování: nedostatečné mazání ložisek rotoru nebo uvolněná hlava kladiva mohou zvýšit mechanické opotřebení a snížit provozní účinnost. |  |
Případové studie zákazníků
Firemní výstava
Často kladené otázky
Otázka: Co je kladivový mlýn?
Odpověď: Kladivový mlýn je stroj, který drtí dřevěné štěpky, hobliny, obilí a rostlinná vlákna na piliny.
Otázka: Co je surovina?
Odpověď: Stonek, dřevěné štěpky, skořápky ořechů, sláma, rýžové slupky, bambusové štěpky, papír, listí, odpadní dřevo, zemědělský odpad
Otázka: Jaké je použití?
Odpověď: Kladivový mlýn se široce používá v krmivářských továrnách, pěstebních závodech a továrnách na organická hnojiva. Lze jej použít při výrobě čínské medicíny, v chemickém průmyslu a v dalších oblastech.
Otázka: Jaký je váš hlavní trh?
Odpověď: Jižní Amerika, východní Evropa, jihovýchodní Asie, Afrika, Oceánie, východní Asie
Otázka: Jaká je vaše doba výroby?
Odpověď: Doba výroby závisí na strojích, které jste objednali, obvykle trvá 45 dní.
Otázka: Pokud má zařízení nějaký problém s kvalitou, jak byste to řešili?
Odpověď: Budeme odpovědní za všechny problémy s kvalitou. Zkontrolujeme stroj, abychom zjistili problém. Pokud budou potřeba díly, pošleme vám je.
Otázka: Jaké jsou vaše platební podmínky?
Odpověď: T/T 40% záloha, zbytek k úhradě před odesláním.
