Stroj na výrobu akáciových pelet

Stručný úvod

Stroj na výrobu pelet z akácie je vertikální biomassové peletovací zařízení s kruhovou matricí, vyvinuté speciálně pro vlastnosti akáciového dřeva. Je navrženo tak, aby vytlačovalo akáciové štěpky, piliny a větve do vysoce hustých pelet z biomasy pro palivo. Akáciové dřevo má vysoký obsah ligninu a přirozené pojivové vlastnosti. Akáciový peletovací lis spoléhá na fyzikální vysokotlaké vytlačovací formování, takže není zapotřebí žádných dalších pojiv. Výsledné akáciové pelety mají vysokou tvrdost a vysokou výhřevnost, díky čemuž jsou široce používány v kotlích na biomasu, topných systémech a průmyslovém spalování. Stroj má robustní konstrukci, je přizpůsobitelný malým až velkým výrobním linkám na pelety a může pracovat nepřetržitě a stabilně po dlouhou dobu. Kromě zpracování akáciových surovin může také peletovat různé zemědělské a lesnické biomassové materiály, což umožňuje recyklaci zemědělského a lesnického odpadu.

Technologie zpracování

Základní vybavení je stroj na výrobu akáciových pelet

Kompletní proces výroby akátových pelet pomocí peletovacího lisu na akát je následující: Drcení suroviny → Sušení materiálu → Podávání → Vysokotlaké peletování v peletovacím lisu na akát → Chlazení a prosévání pelet → Skladování a balení hotového výrobku.

1. Proces drcení: Akátové kmeny a větve jsou zpracovány drtičem na jemné dřevěné štěpky o velikosti 3–5 mm, aby splňovaly požadavky na velikost částic pro peletování.

2. Proces sušení: Obsah vlhkosti surovin se upravuje na 10–15 %. Vlhkost je rozhodující pro tvorbu akátových pelet; příliš vysoká vlhkost vede k nesoudržnosti, zatímco příliš nízká vlhkost zvyšuje obtížnost peletování.

3. Podávání a peletování: Vyhovující dřevěné štěpky jsou přiváděny do násypky peletovacího lisu na akát a padají svisle do peletovací komory. Rotující přítlačné válce stlačují materiál přes otvory prstencové matrice a vytvářejí válcové pelety.

4. Chlazení a prosévání: Čerstvě vyrobené horké pelety jsou dopravovány do chladiče k ochlazení a prášek a úlomky se odstraní proséváním, čímž se získají hotové akátové palivové pelety, které se následně balí a skladují.

Hlavní části

TONYho stroj na výrobu akáciových pelet

Hlavní náhradní díly

Parametr

Vhodné suroviny

Hlavní suroviny: dřevěné štěpky z akácie, dřevěné zbytky z akácie, větve akácie, odřezky akácie, piliny z akácie a další dřevěné materiály z akácie.

Kompatibilní suroviny: Různé směsné štěpky z tvrdého dřeva, bambusové štěpky, větve, kůra, sláma, rýžové slupky, skořápky arašídů, ovocné skořápky a další zemědělské a lesnické odpadní biomasové suroviny. Je možné peletovat jednotlivé materiály i více materiálů současně.

Požadavky na suroviny: Velikost částic 3–5 mm, obsah vlhkosti kontrolovaný na 10–15 %. Velké kusy materiálu vyžadují předběžné drcení.

Oblasti použití

1. Vytápění domácností a domácí energie: Vhodné pro domácí krby a kamna jako náhrada uhlí a palivového dřeva. Vyznačuje se vysokou spalovací účinností, nízkým znečištěním a snadným skladováním.

2. Průmyslové biomasové kotle: Používají se jako hlavní palivo kotlů k nahrazení uhlí, snižují emise SO₂, NOₓ a pevných částic pro čistou výrobu a environmentální soulad.

3. Výroba elektřiny: Aplikuje se v tepelných elektrárnách. Obnovitelné a uhlíkově neutrální, snižuje uhlíkové emise a závislost na fosilních palivech.

4. Výroba pelet pro domácnosti: Zařízení přesně řídí velikost a tvrdost pelet tak, aby odpovídaly malým domácím topným hořákům; jeho jemný zpracovatelský výkon utváří konečný uživatelský zážitek.

5. Ochrana životního prostředí a recyklace odpadu: Přeměňuje kal, kuchyňský odpad a jiný organický odpad na palivové pelety v zařízeních na zpracování odpadu pro opětovné využití zdrojů. Proti korozní a proti ucpávací konstrukce jsou klíčové pro stabilní provoz.

Podrobnosti

1. Skutečné rozdíly u peletovacích lisů často spočívají v detailech vnitřního obrábění a montáže. Mnoho výrobců se snaží snižovat náklady tím, že používá převodovky s malou osovou vzdáleností a běžná kovaná vřetena, což vede k nízké přesnosti obrábění, velkým odchylkám souososti, vysokým vibracím při plném zatížení a předčasnému selhání ložisek.

2. Převodovky peletovacích lisů Tony využívají převodové sestavy se zvětšenou osovou vzdáleností a tvrzenými povrchy ozubených kol, přičemž ozubená kola procházejí broušením a tvarováním. Vřeteno je celistvě kaleno a kováno, přesně obráběno na CNC strojích pro striktní kontrolu tolerancí souososti. Vícevrstvá kompozitní těsnicí struktura v kombinaci s nezávislým tenkovrstvým oběhovým chlazením a mazáním oleje ji odlišuje od běžných modelů s jednoduchými olejovými těsněními a jednobodovým plněním maziva.

3. Prstencová matrice je vyrobena z dvouvrstvé, obousměrné odolné slitiny oceli a přítlačné válce procházejí povrchovou úpravou zpevnění. Základna je vyrobena ze zesílené šedé litiny HT250 a po sestavení celého stroje se provádí zátěžový test. Od ozubených kol, vřeten, těsnění, mazání až po matrice a přítlačné válce je každý detail standardizován, aby se před expedicí zkontrolovaly možné poruchy a bylo dosaženo dlouhodobé nepřetržité a stabilní peletizace.

Jedinečné výhody

1. Hlavní rozdíly u mlýnů na biomasové pelety často spočívají ve skrytém převodovém systému. Mnozí konkurenti se snaží snížit náklady a používají menší převodovky a běžné litinové skříně. Při dlouhodobé produkci na plné zatížení to snadno vede k únavovému opotřebení ozubení, přehřívání, selhání těsnění a únikům oleje, což přímo narušuje výrobu v továrně.

2. Peletovací mlýny Tony jsou vylepšeny od základu a používají převodovou sestavu s velkou středovou roztečí a tvrzeným povrchem zubů. Celá základna stroje je vyrobena z tlustší litiny HT250 v jednom kuse, což poskytuje dostatečnou hmotnost pro potlačení rezonance způsobené vysokorychlostní výrobou. Nezávislý systém nuceného oběhového mazání nepřetržitě chladí a maže ozubená kola a ložiska, což výrazně snižuje riziko opotřebení při vysokých teplotách ve srovnání s tradičním ručním jednobodovým mazáním.

3. Klíčové rotační díly používají několik kompozitních prachotěsných olejových těsnění, která zabraňují vnikání pilin a prachu do dutiny. Dvouvrstvé, oboustranně použitelné prstencové matrice dále prodlužují životnost opotřebitelných dílů. U různých materiálů, jako jsou piliny, bambusové hobliny, sláma a skořápky ořechů, má stroj silnější odolnost proti nárazu, což předem snižuje pravděpodobnost poruchy a zajišťuje dlouhodobě stabilní provoz výrobní linky.