Drtič dřevěných peletvyužívejte dřevěné zbytky nebo piliny k výrobě palivových pelet – obvykle tyčinkovitého tvaru – vhodných pro použití v domácnostech, malých až středních elektrárnách a kotelnách. Někteří zákazníci však mohou narazit na problémy, jako je nízký výkon nebo obtížné vyprazdňování materiálu. Zde jsou konkrétní příčiny a řešení:
1. Pokud používáte novou kruhovou matrici, nejprve ověřte, zda kompresní poměr matrice odpovídá zpracovávané surovině.
Příliš vysoký kompresní poměr vytváří vysoký odpor při průchodu prášku otvory matrice, což má za následek příliš tvrdé pelety a nízký výkon; naopak příliš nízký poměr brání správnému vytváření pelet. Musíte zvolit správný kompresní poměr a zkontrolovat hladkost vnitřních otvorů matrice a kruhovitost samotné matrice. Nekvalitní matrice – charakterizované hrubými vnitřními otvory nebo nedostatečnou kruhovitostí – způsobují vysoký odpor při vyprazdňování, což má za následek hrubé pelety, obtížné vyprazdňování a snížený výkon; proto jsou kvalitní kruhové matrice nezbytné.
2. Pokud je kruhová matrice již nějakou dobu v provozu, zkontrolujte kuželové otvory na vnitřní stěně a opotřebení lisovacích válců.
Při silném opotřebení lze kruhovou matrici renovovat opětovným zahloubením kuželových otvorů, zatímco opotřebené lisovací válce je nutné vyměnit. Opotřebení kuželových otvorů kruhové matrice významně ovlivňuje výkon.
|
|
|
3. Mezera mezi kruhovou matricí a lisovacími válci musí být správně nastavena.
Pro výrobu krmiva pro hospodářská zvířata a drůbež je obecně ideální mezera přibližně 0,5 mm. Příliš malá mezera způsobuje tření válců o matrici, což zkracuje její životnost, zatímco příliš velká mezera způsobuje prokluzování válců a snižuje výkon.
4. Věnujte pozornost délce a kvalitě kondicionování suroviny, zejména obsahu vlhkosti před vstupem materiálu do stroje.
Ideálně by počáteční obsah vlhkosti měl být kolem 13 %; pokud je vlhkost příliš vysoká, kondicionovaný materiál může překročit 20 % vlhkosti, což vede k prokluzování v matrici a obtížnému vyprazdňování.
5. Zkontrolujte rozložení suroviny v kruhové matrici, abyste zajistili, že se nehromadí na jedné straně.
Pokud dojde k nerovnoměrnému rozložení, upravte polohu velkých a malých podávacích škrabek tak, aby byl materiál rovnoměrně rozložen po celé matrici. Tím se prodlouží životnost kruhové matrice a zajistí se plynulejší výstup materiálu. Je klíčové správně kontrolovat obsah vlhkosti materiálu, protože nadměrná vlhkost přímo ovlivňuje rychlost tvorby pelet a výkon peletovacího stroje na dřevo. Proto by měla být vlhkost materiálu před vstupem do stroje změřena vlhkoměrem, aby se zajistilo, že se nachází v optimálním rozmezí pro peletizaci. Pro dosažení vysoké provozní účinnosti a výkonu musí být každá fáze procesu jemně vyladěna.
