Zemědělsko-lesnický peletizér na slámu

Stručný úvod

Zařízení na výrobu pelet ze zemědělské a lesní slámy jsou zařízení pro tváření a peletizaci biomasy, která jako hlavní surovinu využívají zemědělský a lesnický odpad, jako je sláma z plodin a piliny. Zařízení využívá fyzikální extruzi ke stlačení sypkých, lehkých vláknitých surovin na válcové pelety s vysokou hustotou, čímž se dosahuje opětovného využití zemědělského a lesnického odpadu. V závislosti na kvalitě surovin a požadavcích na zpracování lze pelety použít jako biomasové palivo nebo je zpracovat na krmivo pro hospodářská a drůbežářská zvířata. Podle konstrukce se mlýny na slámu dělí především na dva typy: s plochou matricí a s vertikální kruhovou matricí. Mlýny s kruhovou matricí jsou vhodnější pro kontinuální hromadnou výrobu ve velkých a středních závodech, zatímco mlýny s plochou matricí se většinou používají při maloobjemovém zpracování a peletizaci krmiv.

Technologie zpracování

Základní vybavení je zemědělsko-lesní peletizér slámy

Zpracování slámy na pelety probíhá podle standardizovaného procesu “drcení – podávání – sušení – granulace – chlazení – balení”. Ve fázi peletování vstupují suroviny ze slámy do lisovací komory podávacím vstupem. Pod silným tlakem kladek a matrice materiál prochází otvory matrice, přičemž vlivem vysoké teploty a tlaku podléhá fyzikálním změnám a vytváří plynule se prodlužující pevný válec. Tento válec je poté řezán nožem na pelety jednotné velikosti. Během zpracování není zapotřebí žádného přídavného pojiva; vlastní lignin materiálu se při zahřívání měkne, čímž se dosahuje pojivového účinku. Obsah vlhkosti suroviny se obvykle udržuje mezi 12 % a 18 %, aby byla zajištěna kvalita pelet. Po peletování jsou pelety chlazeny chladičem na pokojovou teplotu, poté jsou tříděny a prosévány vibračním sítem, než jsou zabaleny a uskladněny.

Hlavní části

Tonyho zemědělský lesní slámový peletizér

Hlavní náhradní díly

Parametr

Vhodné suroviny

Peletovací lisy na slámu se velmi dobře přizpůsobují široké škále surovin. Zemědělská sláma zahrnuje kukuřičné stonky, pšeničné stonky, rýžové stonky, bavlníkové stonky, sójové stonky, arašídové skořápky, rýžové slupky a kukuřičné klasy; lesnický odpad zahrnuje piliny, větve, kůru, bambusové hobliny a zbytky z továren na nábytek. Zařízení navíc dokáže zpracovat různé biomasové suroviny, jako jsou pícniny, palmové skořápky, kokosové skořápky, slunečnicové skořápky, zbytky léčivých bylin, zbytky z pěstování hub, pivovarské mláto a odpadní papír a textil. Zařízení je velmi přizpůsobivé různým formám surovin; slámu od práškové formy do délky 50 mm a s obsahem vlhkosti mezi 15 % a 20 % lze zpracovat na pelety.

Oblasti použití

Palivo z biomasových pelet vyráběné v peletovacích lisech na slámu lze široce využívat v elektrárnách na biomasu, průmyslových kotlích, domácích topných kamnech a krbech atd. a nahradit tak tradiční spalování uhlí. Má nízké emise a výhřevnost 3500–4200 kcal/kg. V chovu hospodářských zvířat mohou peletovací lisy na slámu zpracovat slámu na chutnější krmné pelety pro přežvýkavce, určené pro skot a ovce, což účinně zvyšuje míru využití slámy jako krmiva. Zařízení je navíc vhodné také pro granulaci organických hnojiv, tvarování chemických surovin a peletizaci odpadních materiálů, jako jsou guma a plasty, a pokrývá různé výrobní scénáře včetně závodů na výrobu paliv, hnojiv a chemických závodů.

Podrobnosti

1. Společný převodový systém HUIXIN‑TONY s dvojí značkou

Abychom splnili požadavky na peletizaci při vysokém zatížení, nasazujeme převodovku HUIXIN navrženou na míru pro TONY se dvěma logy. Zvětšená silnostěnná ozubená kola a zesílený hřídel ozubeného kola zvyšují odolnost proti přetížení při častých nárazech těžkého materiálu.

2. Materiál 304 SS pro součásti vystavené páře

Při procesu peletizace přináší pára vysoké riziko koroze. Vstupní otvor, výstupní skříň, odsávací kryt, zvedací nůž a řezný nůž používají nerezovou ocel 304 pro boj proti rzi, čímž se minimalizuje četnost výměny součástí.

3. Reduktor HUIXIN s tvrdými zuby namontovaný pod skříní

Tradiční reduktor namontovaný nahoře může trpět ztrátou výkonu. Umístění těžkého reduktoru HUIXIN pod výstupní skříň maximalizuje výstupní točivý moment a snižuje pravděpodobnost mechanické poruchy.

4. Optimalizovaný horní výstupní plášť z 304 SS

Svařované pláště z běžné oceli často praskají pod napětím. Náš obloukový plášť z 304 SS poskytuje vysokou pevnost v tahu, aby se zabránilo praskání. Zakřivený vnější obrys také snižuje riziko poškrábání obsluhy.

5. Vylepšená rotační podpěrná jednotka na spodní straně

Tradiční rotační podpěry umístěné nahoře jsou přímo vystaveny horké páře, což vede ke rzi ocelových kuliček a předčasné poruše. Námi přemístěná rotační podpěra pod výstupní skříní je izolována od eroze párou a odstraňuje výše uvedené závady.

6. Těžký silnostěnný zvedací nůž

Při práci v nepřetržitém prostředí vysokotlaké páry zajišťuje zesílený zvedací nůž z nerezové oceli spolehlivé promíchávání materiálu a zabraňuje spékání a hromadění suroviny uvnitř granulační komory.

7. Vnitřní řezný nůž nastavitelný na místě

Různé projekty vyžadují různé délky pelet. Náš nastavitelný vnitřní nůž umožňuje obsluze snadno na místě upravit délku řezu bez složité demontáže.

Jedinečné výhody

Materiálové výhody: 304 vs 201 – zásadní rozdíl

1. Nerezová ocel 304 má výrazně vyšší obsah chromu a niklu než nerezová ocel 201, která místo niklu používá mangan, což vede k výraznému snížení její korozní odolnosti. Nerezová ocel 201 se „příliš neliší od běžné oceli, je jen o něco málo lepší, s malým množstvím složek odolných proti rzi.“ V pobřežním nebo vlhkém prostředí může zařízení z nerezové oceli 201 oxidovat a rezavět během šesti měsíců, což má za následek rezavý vzhled a přímo zkracuje životnost zařízení. Nerezová ocel 304 naproti tomu „má dobrou korozní odolnost, tepelnou odolnost, pevnost při nízkých teplotách a mechanické vlastnosti“ a její korozní odolnost je v atmosféře stabilní.

2. Pro granulátory: Během procesu granulace je obvykle nutné udržovat obsah vlhkosti materiálu na 10 %–15 % a tření a vytlačování generují vysokoteplotní vodní páru. Plášť a podávací systém jsou po dlouhou dobu v prostředí s vysokou teplotou a vysokou vlhkostí. Za těchto podmínek je nerezová ocel 201 extrémně náchylná ke korozi. Rez znečišťuje materiál a oslabuje strukturální pevnost pláště.