Galvanizovaný pulzní odlučovač prachu

Stručný úvod

Pulzní odlučovač prachu je v průmyslu nejrozšířenějším typem zařízení pro odlučování prachu suchou filtrací. Pracuje na principu filtrace pomocí filtračních vaků v kombinaci s pulzním tryskovým čištěním stlačeným vzduchem, což umožňuje kontinuální zachycování prachu a emise v souladu s předpisy; je široce používán pro regulaci prachu v různých typech továren.

TONY pozinkovaný pulzní odlučovač prachu je jednotka s pláštěm z oceli žárově pozinkované ponorem – odlišuje se tím od standardních modelů s pláštěm z uhlíkové oceli natírané nebo práškově lakované. Ačkoli sdílí stejný základní mechanismus odstraňování prachu jako konvenční pulzní tryskové látkové filtrační odlučovače, jeho hlavní výhoda spočívá v odolnosti pláště proti rzi a korozi, což jej činí ideálním pro prostředí dílen charakterizovaná vysokou vlhkostí, vlhkem nebo mírnou korozivitou.

Pracovní princip

Celá jednotka pracuje pod podtlakem (ventilátor je umístěn na výstupu vzduchu, aby se zabránilo vniknutí prachu do ventilátoru).

1.Filtrace: Plyny s obsahem prachu vstupují do násypky odlučovače prachu, kde velké prachové částice sedimentují vlivem gravitace. Jemný prach stoupá s proudem vzduchu a je zachycován na vnějším povrchu filtračních vaků. Čistý vzduch prochází filtračními vaky do komory čistého vzduchu a je odváděn do atmosféry prostřednictvím ventilátoru s nuceným tahem.

2.Pulzní čištění: Jak se prach hromadí na filtračních vacích, odpor zařízení se zvyšuje. Pulzní regulátor vysílá signál na základě přednastavených časových intervalů nebo tlakových rozdílů k otevření elektromagnetického pulzního ventilu. Stlačený vzduch ze vzduchové nádrže je okamžitě vstřikován do filtračních vaků, což způsobuje jejich rychlé rozpínání a třesení; prach na povrchu se uvolňuje a padá do násypky.

Metody čištění zahrnují online čištění (odlučovač prachu pokračuje v provozu během čištění) a offline čištění (jednotka je rozdělena na komory; vstup do komory, která je čištěna, je uzavřen, což vede k vynikajícímu výkonu čištění vhodnému pro vysoké koncentrace prachu).

3.Odstraňování prachu: Prach shromážděný v násypce je pravidelně vypouštěn prostřednictvím rotačního výpustného ventilu a ručního posuvného šoupátka.

Hlavní části

Hlavní konstrukce pozinkovaného pulzního odlučovače prachu je rozdělena na čtyři části: 1.Čisticí část: složená z filtračního vaku, držáku filtračního vaku, rámu filtračního vaku, vstupu plynu s prachem, výstupu čisticího plynu atd. 2.Postřikovací část: složená z pulzního regulátoru, pulzního ventilu, postřikovacího potrubí, vzduchového vaku atd. 3.Část pro odstraňování popela: složená z motoru, reduktoru, šnekového dopravníku, hvězdicového výpustného ventilu popela atd. 4.Část pláště: složená z horního pláště, středního pláště a spodního pláště. Obrázek vpravo znázorňuje hlavní části takto: ①Vstup spalin ②Kontrolní dvířka ③Pozorovací otvor ④Inspekční otvor ⑤Opravárenské výtahy a zábradlí ⑥Odsávací ventilátor ⑦Šedá skříňka

Parametr

Jaké jsou oblasti použití?

Pulzní látkové filtry jsou suché odlučovací systémy, které filtrují plyn s obsahem prachu pomocí filtračních vaků. Jsou vhodné pro naprostou většinu suchých, nelepivých prachů a představují nejrozšířenější zařízení pro odsávání a odlučování prachu v průmyslu.

1. Stavební materiály:

Výrobní linky cementu (drcení surovin, manipulace se slínkem, balení), písek a štěrk, drcení kamene, zpracování kamene, keramika, sklo, žáruvzdorné materiály a výroba sádrokartonu.

2. Hutní průmysl:

Železárny a ocelárny (spékání, vysoké pece, výroba oceli), hutnictví neželezných kovů, slévárny, broušení a pískování, těžba a úprava kovových rud.

3. Biomasa / Obilí a krmiva (oblasti, které vás zajímají):

Výrobní linky na pelety z biomasy (drtiče, peletovací lisy, chladicí a třídicí jednotky, sila), sušení obilí, zpracování krmiv a odlučování prachu při drcení dřevěných štěpků, dřevěné moučky a slámy.

4. Chemický průmysl:

Výroba plastů, pryže, sazí, hnojiv, léčiv, nátěrových hmot a pigmentů.

5. Těžební průmysl:

Uhelné doly, vápencové lomy a kovové doly; kontrola prachu v místech drcení, třídění a přesypů dopravníků.

6. Mechanické zpracování:

Broušení a leštění, pískovací dílny, svářečské výpary (s použitím specializovaných filtračních médií) a prach z řezání kovů.

7. Energetika:

Odstraňování prachu z kotlů uhelných elektráren, zachytávání popílku a čištění spalin v kotelnách.

8. Pevné odpady a odpad:

Spalování odpadu, zpracování kuchyňského odpadu a kontrola prachu při drcení a třídění recyklovaných materiálů.

9. Lehký průmysl:

Broušení dřeva a nábytku, prach z výroby papíru a zpracování tabáku.

Vlastnosti

1. Efektivní čištění od prachu: Využívá pulzní tryskové čištění pro důkladné odstranění prachu a stabilní odpor proudění vzduchu, čímž udržuje trvale vysokou účinnost zachycování prachu. 2. Vysoká kapacita proudění vzduchu a modulární design: K dispozici v konfiguraci s jednou jednotkou nebo s více komorami pro různé požadavky na proudění vzduchu; kompatibilní se zdroji prachu, jako jsou drtiče, peletizátory, skladovací sila a třídicí zařízení. 3. Vysoká účinnost odstraňování prachu: Využívá filtraci pomocí rukávců k dosažení míry zachycení prachu přesahující 99 %, což zajišťuje stabilní soulad s emisními normami. 4. Automatizovaný provoz: Je vybaven pulzním regulátorem umožňujícím časové nebo diferenciálně-tlakové čištění, čímž odpadá potřeba nepřetržitého ručního zásahu. 5. Snadná údržba: Má rychle přístupné inspekční dveře pro pohodlnou výměnu filtračních rukávců a modulární konstrukci krytu pro jednoduchou montáž na místě. 6. Vynikající těsnění: Utěsněné spoje krytu minimalizují únik vzduchu a snižují riziko kondenzace. 7. Vynikající odolnost proti korozi: Povrchová úprava žárovým zinkováním nabízí větší trvanlivost než standardní lakovaná uhlíková ocel – odolává rzi a odlupování – což ji činí ideální pro dílenské prostředí charakterizované vysokou vlhkostí, mokrem nebo mírnými kyselými/zásaditými mlhami.

Podrobnosti

Klíčové body pro výběr modelu

1. Určete požadovanou kapacitu proudění vzduchu (na základě velikosti místa vzniku prachu a objemu emitovaného prachu); 2. Posuďte vlastnosti prachu: teplotu, vlhkost, koncentraci, hořlavost/výbušnost a lepivost; 3. Vyberte materiál filtračního rukávce; 4. Určete materiál krytu: uhlíková ocel, pozinkovaná ocel nebo nerezová ocel; 5. Zvolte mezi online a offline režimy čištění; 6. Vyberte pomocné zařízení: ventilátor, mechanismus pro odvod prachu a přívod stlačeného vzduchu. Dodatečné poznámky: Běžný prach při okolní teplotě: pozinkovaný pulzní odlučovač prachu (odolný proti korozi, vhodný do vlhkého prostředí; dříve zmíněný typ); Vysokoteplotní spaliny: kryt z uhlíkové oceli + filtrační vaky odolné vysokým teplotám; Hořlavý prach (např. dřevěný prach, hliníkový prášek): protivýbuchový pulzní odlučovač prachu (vybavený odlehčovacími větracími otvory a antistatickými filtračními vaky).

Klíčová opatření pro každodenní provoz

Základní mechanismus pozinkovaného pulzního odlučovače prachu spočívá ve filtraci pomocí filtračních vaků v kombinaci s pulzním tryskovým čištěním stlačeným vzduchem, což umožňuje kontinuální zachycování prachu a emise v souladu s předpisy. Pokud je pozinkovaná vrstva poškozena nárazem nebo svařováním, stanou se poškozená místa náchylná ke korozi a ztratí odolnost vůči silným kyselinám a zásadám; kromě toho jsou filtrační vaky a pulzní ventily díly podléhající opotřebení, které vyžadují pravidelnou údržbu a výměnu. Během každodenního provozu je třeba věnovat zvláštní pozornost následujícím bodům: 1. Stlačený vzduch musí být suchý a bez vlhkosti; vzduch s obsahem vlhkosti může způsobit ucpání nebo „oslepnutí“ filtračních vaků a urychluje vnitřní korozi pláště. 2. Pokud existuje riziko kondenzace uvnitř pláště, musí být aplikována tepelná izolace; měla by být také přijata opatření, která zabrání spékání nebo vytváření kleneb prachu v násypce. 3. Místa, kde byla pozinkovaná vrstva poškozena svařováním nebo řezáním, by měla být na místě opravena barvou bohatou na zinek, aby se zabránilo korozi v poškozených místech. 4. Pravidelně sledujte diferenční tlak zařízení; náhlý nárůst ukazuje na ucpání filtračních vaků, zatímco pokles ukazuje na poškození nebo netěsnost filtračních vaků.

Případ zákazníka

Tým

Výstava

Kontaktujte nás

Pokud máte zájem, neváhejte nám poslat poptávku.

Před vytvořením cenové nabídky potřebujeme vědět:

1. Jaké je vaše konkrétní místo použití?

2. Jaká je velikost částic prachu, který chcete zpracovávat?

3. Jaká je teplota prachu, který chcete zpracovávat?

4. Jaký druh ovládání chcete? Ovládání s konstantním tlakem, časové ovládání nebo ruční ovládání?