Stroj na výrobu pelet z textilu

Stručný úvod

Peletizéry textilu jsou specializovaná zařízení pro recyklaci a granulaci vyvinutá pro pevný textilní odpad a tkaniny z chemických vláken. Známé také jako granulátory textilu nebo peletizéry textilního odpadu dokážou zpracovat různé volné a zamotané odpadní textilie a textilní zbytky na vysoce husté recyklované pelety pomocí střihání, plastifikace třením a extruzního tváření. Peletizéry textilu účinně řeší problémy, kdy se textilní vlákna snadno zamotávají, obtížně se stlačují a způsobují ucpávání při podávání. Vyprodukované recyklované textilní pelety mají jednotnou kvalitu a lze je znovu využít při výrobě chemických vláken, spalování paliv, modifikovaném vstřikování a v dalších oblastech, čímž přispívají k materiálové recyklaci a opětovnému využití textilního odpadu. Jsou široce použitelné v textilních továrnách, oděvních továrnách a v zařízeních na recyklaci a zpracování pevného odpadu.

Technologie zpracování

Základním vybavením je stroj na výrobu textilních pelet

Kompletní procesní tok stroje na výrobu textilních pelet: Třídění surovin → Trhání a drcení → Podávání a doprava → Plastifikace třením a zhutňování → Filtrace a odstranění nečistot → Extruzní granulace → Chlazení a sušení → Sběr hotových pelet.

Třídění a drcení surovin: Odpadní textil se třídí, aby se odstranily velké kusy nečistot, a poté se trhá na krátké fragmenty vláken, aby se snížila objemnost materiálu.

Podávání a doprava: Roztrhaný textil je dopravován do stroje na výrobu textilních pelet prostřednictvím dopravního systému. Vyhrazený protizamotávací podávací mechanismus zajišťuje stabilní podávání a zabraňuje klenbování a ucpání.

Plastifikace třením a zhutňování: Vysokorychlostní provoz zařízení generuje mechanické třecí teplo, které změkčuje a shlukuje syntetická textilní vlákna. To eliminuje potřebu velkého externího zdroje tepla a zabraňuje vysokoteplotní degradaci a poškození materiálu.

Filtrace a odstranění nečistot: Roztavený a změkčený materiál se filtruje přes filtrační síto, aby se odstranil prach a nečistoty, čímž se zvyšuje čistota pelet.

Extruzní granulace: Materiál je vytlačován přes matrici a peletizačním mechanismem řezán na textilní pelety jednotné velikosti.

Chlazení a sušení: Pelety se rychle chladí a odvodňují a vibrační síto odstraňuje prach, čímž vznikají hotové textilní pelety určené ke skladování.

Hlavní části

TONYho stroj na výrobu textilních pelet

Hlavní náhradní díly

Parametr

Vhodné suroviny

Granulátory textilií zpracovávají především různé druhy textilního odpadu z chemických vláken. Vhodné suroviny zahrnují: polyesterový odpadový textil PET, nylonové odstřižky tkanin PA, odstřižky netkaných textilií PP, odpad z oděvů, odpadová chemická vlákna, odstřižky pletenin, vadné tkaniny z textilních továren, netkané textilie a další vláknité textilní materiály.

Poznámka: Čistá bavlněná tkanina postrádá termoplastičnost a nelze ji termoformovat do granulí. Pro granulaci textilií jsou vhodné pouze termoplastické tkaniny z chemických vláken.

Oblasti použití

Stroj na výrobu pelet z textilu vyrábí pelety z recyklovaných chemických vláken, které lze široce využít v různých odvětvích, jako je modifikace plastů, zpracování plastových výrobků, nové energie a recyklace tuhých odpadů. Hlavní oblasti použití jsou následující:

1. Výroba tuhých paliv: Některé recyklované granule z textilií lze použít jako průmyslové palivové granule pro zásobování kotlů a tepelných elektráren, čímž nahrazují část fosilních paliv.

2. Závody na recyklaci tuhých odpadů: Společnosti zabývající se recyklací textilního tuhého odpadu a společnosti pro obnovitelné zdroje používají granulátory textilií ke zpracování odstřižků z oděvních továren a vadných tkanin z textilních továren, čímž mění odpad na zdroje a zvyšují jeho přidanou hodnotu.

3. Výroba obalových materiálů: Kvalifikované recyklované granule z textilií lze zpracovat na plastové obalové fólie, obalové vložky, plastové pásky a další obalový spotřební materiál.

Podrobnosti

1. Celkový výkon kompletního peletovacího mlýna je určen jeho klíčovými komponentami, včetně převodovky, reduktoru, výsypného pláště, rotační podpěry, ochranného krytu, vnitřních zvedacích nožů a seřizovacích nožů.

2. Aby se snížily náklady, většina výrobců na trhu používá malé a jednoduché reduktory, což vede k tenčím skříním převodovky a větší pórovitosti uvnitř odlitků; výsypný plášť je vyroben z tenkých ohýbaných ocelových plechů, které jsou náchylné k deformaci a praskání při dlouhodobém nárazu materiálu; odlitky rotační podpěry jsou tenké a snadno se deformují a kývají pod zatížením; ochranný kryt je vyroben pouze z tenkého plechu, což poskytuje nedostatečnou ochranu. Vnitřní zvedací nože a seřizovací nože jsou vyrobeny z běžné oceli bez tepelného zpracování, což vede k rychlému opotřebení a špatnému střihovému účinku.

3. Peletovací mlýn Tony vylepšuje všechny komponenty současně: větší a silnější převodovka ve spojení s těžkým reduktorem; ozubená kola, která prošla broušením a tepelným zpracováním pro vysokou nosnost; zesílený, otěruvzdorný výsypný plášť z lité oceli odolný vůči nepřetržitému nárazu materiálu; zesílená jednodílná litá rotační podpěra odolná vůči deformaci při dlouhodobém zatížení; a zesílený plně uzavřený bezpečnostní kryt, který vyvažuje ochranu, snižování hluku a snadnou údržbu.

4. Vnitřní zvedací nůž a seřizovací nůž jsou vyrobeny z otěruvzdorného slitinového materiálu a jsou kaleny. Řežou materiál čistě a seřízení mezery je flexibilní a stabilní. Celá sada komponent spolupracuje na snižování vibrací, opotřebení a prostojů a zajišťuje nepřetržitou granulaci.

Jedinečné výhody

1. Pro ty, kteří zvažují otevření peletárny nebo modernizaci svého zařízení, nenechte se zmást stejnými specifikacemi motoru! Mnoho peletovacích lisů na trhu vypadá naprosto stejně, se stejným výkonem motoru, ale jejich vnitřní konfigurace je výrazně horší. Krátkodobé testování nemusí odhalit problémy, ale nepřetržitá výroba povede k problémům, jako je přehřívání, abnormální hluk převodovky, únik oleje a prášku a rychlé opotřebení matrice.

2. Peletovací lisy Tony nevyrábějí stroje, které „vypadají dobře při testovacím provozu, ale v reálném provozu podávají špatný výkon“. Vyznačují se velkou zesílenou převodovkou a plným systémem těžkého přenosu výkonu, který snadno zvládne 20hodinovou nepřetržitou výrobu v továrně.

3. Dvouvrstvá prstencová matrice umožňuje peletizaci z obou stran, což poskytuje ekvivalent dvou sad matric v jedné a přímo šetří značnou částku za spotřební materiál. Ať už jde o odpadní dřevo nebo obtížně zpracovatelné materiály, jako je sláma a rýžové slupky, míra peletizace je vysoká, s menším lámáním a jednotnou kvalitou hotových pelet.

4. Ve srovnání s běžnými modely na trhu vyžaduje méně údržby a prostojů, což umožňuje více času na výrobu a skutečně pomáhá zpracovatelským závodům zlepšit efektivitu výroby.